Αποκαλύφθηκαν 7 καλύτερες τεχνικές συγκόλλησης εξαρτημάτων από τρύπα

Απαιτείται συγκόλληση εξαρτημάτων μέσω οπών ακρίβεια και προσοχή στη λεπτομέρεια. Η γνώση επτά βασικών τεχνικών είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη αξιόπιστων και αποτελεσματικών συγκολλήσεων. Διαχείριση θερμοκρασίας είναι το κλειδί, με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας που αποτρέπει την υπερθέρμανση και τις κρύες αρθρώσεις. Αποτελεσματική εφαρμογή ροής, σωστή τοποθέτηση εξαρτημάτωνκαι η αποκόλληση είναι επίσης απαραίτητη. Προθέρμανση για καλύτερη ροή συγκόλλησης, αποτροπή απορροής συγκόλλησης και επιθεώρηση για σφάλματα συμπληρώστε τη λίστα των κρίσιμων τεχνικών. Κατανοώντας αυτές τις τεχνικές, οι κατασκευαστές μπορούν να εγγυηθούν αξιόπιστες και αποτελεσματικές συνδέσεις συγκόλλησης και να μεγιστοποιήσουν το πλήρες δυναμικό της συγκόλλησης εξαρτημάτων μέσω οπών.

Βασικά Takeaways

• Διατηρήστε σταθερή θερμοκρασία συγκολλητικού σιδήρου μεταξύ 315°C και 427°C για να αποτρέψετε την υπερθέρμανση και τις κρύες αρθρώσεις.
• Εφαρμόστε flux με ακρίβεια χρησιμοποιώντας στυλό ή βούρτσες για να βελτιώσετε τη ροή συγκόλλησης και τη διαβροχή στα καλώδια εξαρτημάτων.
• Διασφαλίστε τη σωστή τοποθέτηση των εξαρτημάτων με επαρκή απόσταση για εύκολη χειροκίνητη συγκόλληση και καθαρούς αρμούς.
• Χρησιμοποιήστε προθέρμανση για να ελαχιστοποιήσετε το θερμικό σοκ και να διευκολύνετε την ιδανική ροή συγκόλλησης, μειώνοντας τα ελαττώματα και προστατεύοντας τα ευαίσθητα εξαρτήματα.
• Ελέγχετε τακτικά για την αποφυγή βραχυκυκλωμάτων, αδύναμων συνδέσμων και δυσλειτουργιών και για τον εντοπισμό και τη διόρθωση σφαλμάτων για αξιόπιστη απόδοση του κυκλώματος.

Mastering της θερμοκρασίας του συγκολλητικού σιδήρου

Η αναγνώριση της βασικής θερμοκρασίας του συγκολλητικού σιδήρου είναι ένα ζωτικό βήμα για την επίτευξη αξιόπιστων και ισχυρών συγκολλητικών αρμών διαμπερούς οπής, καθώς επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της συγκόλλησης και την ακεραιότητα των εξαρτημάτων.

Το ιδανικό εύρος θερμοκρασίας για άκρες συγκολλητικού σιδήρου με διαμπερείς οπές τυπικά πέφτει μεταξύ 315°C και 371°C (600°F έως 700°F) για συγκόλληση με μόλυβδο και 371°C έως 427°C (700°F έως 800°F) για συγκόλληση χωρίς μόλυβδο.

Διατήρηση α σταθερή θερμοκρασία κολλητήρι είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή υπερθέρμανσης, ζημιάς εξαρτημάτων ή ενώσεων ψυχρής συγκόλλησης. Σταθμοί ελέγχου θερμοκρασίας προσφέρουν ακριβείς ρυθμίσεις για διαφορετικά εξαρτήματα, εξασφαλίζοντας εξαιρετικά αποτελέσματα συγκόλλησης και αποτροπή θερμική βλάβη.

Οι άκρες συγκολλητικού σιδήρου με έλεγχο θερμοκρασίας μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση επιτρέποντας γρήγορες ρυθμίσεις με βάση το μέγεθος των εξαρτημάτων και τις απαιτήσεις θερμότητας. Κατάλληλος διαχείριση θερμοκρασίας κολλητηριού είναι το κλειδί για την επίτευξη αξιόπιστων και ισχυρών συγκολλήσεων με διαμπερείς οπές, μειώνοντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων ή αστοχιών.

Αποτελεσματικές Μέθοδοι Εφαρμογής Flux

Κατάλληλος εφαρμογή ροής είναι ένα ουσιαστικό βήμα για την επίτευξη αξιόπιστης και ισχυρής διαμπερείς ενώσεις συγκόλλησης, καθώς ενισχύει πολύ ροή συγκόλλησης και διαβροχή στα καλώδια εξαρτημάτων.

Η αποτελεσματική εφαρμογή ροής εγγυάται καθαρό και αξιόπιστες συγκολλήσεις σε εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Κατά την εφαρμογή ροής, είναι σημαντικό να το κάνετε με φειδώ για να αποτρέψετε τη συσσώρευση υπερβολικών υπολειμμάτων στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB).

Ένα στυλό ή βούρτσα flux είναι ιδανικό για ακριβής εφαρμογή σε καλώδια εξαρτημάτων πριν από τη συγκόλληση. Η ροή παίζει κρίσιμο ρόλο στην απομάκρυνση των οξειδίων, βελτίωση της πρόσφυσης της συγκόλλησηςκαι μείωση της επιφανειακής τάσης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ισχυρότερες και πιο αξιόπιστες συγκολλήσεις.

Χρησιμοποιώντας τη σωστή μέθοδο εφαρμογής ροής, οι τεχνικοί μπορούν να διασφαλίσουν ότι η συγκόλληση ρέει ομαλά και ομοιόμορφα, με αποτέλεσμα γερές και αξιόπιστες ενώσεις συγκόλλησης με διαμπερείς οπές.

Βέλτιστες πρακτικές τοποθέτησης εξαρτημάτων

Η αποτελεσματική εφαρμογή ροής θέτει τη βάση για αξιόπιστες διαμπερείς ενώσεις συγκόλλησης και εξίσου σημαντική είναι η στρατηγική τοποθέτηση των εξαρτημάτων στην πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) για να εγγυηθούν εξαιρετικά αποτελέσματα συγκόλλησης. Οι βέλτιστες πρακτικές τοποθέτησης εξαρτημάτων έχουν αξιοσημείωτο αντίκτυπο στην ποιότητα των αρμών συγκόλλησης διαμπερούς οπής. Η επαρκής απόσταση μεταξύ των εξαρτημάτων εξασφαλίζει ευκολότερη χειροκίνητη συγκόλληση και μειώνει τον κίνδυνο γεφυρών συγκόλλησης.

Η συνεργασία με έναν κατασκευαστή με συμβόλαιο PCB μπορεί να βοηθήσει στη βελτιστοποίηση της τοποθέτησης εξαρτημάτων για αποτελεσματικές διαδικασίες συγκόλλησης μέσω οπών. Η σωστή τοποθέτηση των εξαρτημάτων βελτιώνει την ποιότητα της ένωσης συγκόλλησης και τη συνολική αξιοπιστία PCB. Διασφαλίστε καθαρή και σωστά ευθυγραμμισμένη τοποθέτηση εξαρτημάτων για να εγγυηθείτε εξαιρετικά αποτελέσματα συγκόλλησης. Ακολουθώντας αυτές τις βέλτιστες πρακτικές, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις διαμπερούς οπής και αξιόπιστη απόδοση PCB.

Συγκόλληση Wicking για αποτελεσματική αποκόλληση

Η συνετή χρήση του τρύπημα συγκόλλησης, μια τεχνική που αξιοποιεί τριχοειδής δράση για να αφαιρέσετε την περίσσεια συγκόλλησης, μπορεί να απλοποιήσει σημαντικά τη διαδικασία αποκόλλησης και να διευκολύνει την αποτελεσματική αφαίρεση ή αντικατάσταση του εξαρτήματα διαμπερούς οπής.

Συγκόλληση Wicking, επίσης γνωστή ως πλεξούδα αποκόλλησης, είναι μια χάλκινη πλεξούδα επικαλυμμένη με ροή που χρησιμοποιείται για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης. Η πλεξούδα τοποθετείται στην ένωση συγκόλλησης, θερμαίνεται με συγκολλητικό σίδερο για να λιώσει η συγκόλληση και στη συνέχεια απορροφά τη λιωμένη κόλληση. Αυτή η διαδικασία είναι αποτελεσματική για τον καθαρισμό της περίσσειας συγκόλλησης από εξαρτήματα διαμπερούς οπής και PCB, επιτρέποντας την αφαίρεση ή την αντικατάσταση εξαρτημάτων.

Μερικά βασικά πλεονεκτήματα της αποστράγγισης συγκόλλησης περιλαμβάνουν:

• Αποτελεσματική αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης
• Επιτρέπει την αποτελεσματική αφαίρεση ή αντικατάσταση εξαρτημάτων
• Αποτελεσματικό για τον καθαρισμό PCB και εξαρτημάτων διαμπερούς οπής
• Γρήγορη και αποτελεσματική διαδικασία αποκόλλησης με σωστή τεχνική και ποιοτική πλεξούδα αποκόλλησης

Προθέρμανση για βέλτιστη ροή συγκόλλησης

Με προθέρμανση του PCB σε θερμοκρασία περίπου 100-150°C, θερμικό σοκ στα εξαρτήματα ελαχιστοποιείται και ιδανική ροή συγκόλλησης διευκολύνεται. Αυτό το ουσιαστικό βήμα στη συγκόλληση εξαρτημάτων διαμπερούς οπής διασφαλίζει ότι τα ευαίσθητα εξαρτήματα προστατεύονται από ζημιές.

Η προθέρμανση του PCB βοηθά στην επίτευξη σταθερά αποτελέσματα συγκόλλησης, ιδιαίτερα για μεγάλα ή πολυστρωματικά PCB, ελαχιστοποιώντας το διαβάθμιση θερμοκρασίας σε όλη την επιφάνεια. Αυτή η ομοιόμορφη θέρμανση κατά τη συγκόλληση μειώνει τον κίνδυνο ψυχρών αρμών και θερμικής καταπόνησης στην πλακέτα κυκλώματος.

Με προθέρμανση, τα εξαρτήματα φέρονται σε σταθερή θερμοκρασία, επιτρέποντας την αποτελεσματική ροή συγκόλλησης και μειώνοντας την πιθανότητα ελαττωμάτων. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα σημαντική για πολύπλοκα PCB όπου οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας μπορεί να έχουν σημαντικές συνέπειες.

Εξερεύνηση εναλλακτικών τεχνικών αποκόλλησης

Στον τομέα των εναλλακτικών τεχνικών αποκόλλησης, η επιλογή του εργαλεία αποκόλλησης και τεχνικές θερμικού πιστολιού διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στην επίτευξη αποτελεσματικής αφαίρεσης εξαρτημάτων.

Αυτή η ενότητα θα εξετάσει τα διάφορα εργαλεία και τις μεθόδους που χρησιμοποιούνται στην αποκόλληση, συμπεριλαμβανομένων των εξειδικευμένων εργαλείων όπως το Hakko FR-301 και των πιστολιών θερμού αέρα, που επιτρέπουν την αποτελεσματική αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης.

Χρησιμοποιημένα εργαλεία αποκόλλησης

Τα εργαλεία αποκόλλησης, είτε παραδοσιακά είτε εναλλακτικά, παίζουν καθοριστικό ρόλο στην αποτελεσματική αφαίρεση της συγκόλλησης καλώδια εξαρτήματος διαμπερούς οπής. Η επιλογή του σωστού εργαλείου αποκόλλησης μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στην αποτελεσματικότητα της διαδικασίας επανεπεξεργασίας εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.

• Χρησιμοποιήστε εξειδικευμένα εργαλεία όπως το Εργαλείο αποκόλλησης Hakko FR-301 για αποτελεσματική αποκόλληση εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.
• Σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μια μύτη συγκόλλησης με λεπίδα ή να πιέσετε μια στρογγυλή μύτη σιδήρου μέσα συγκολλητικό φυτίλι για ασφαλή και αποτελεσματική αποκόλληση.
• Εναλλακτικές μέθοδοι όπως η χρήση α μικρό τρυπάνι χειρός μπορεί να προσφέρει γρήγορη και καθαρή αφαίρεση της συγκόλλησης από τα διαμπερή καλώδια εξαρτημάτων.
• ο τεχνική φυσήματος, που περιλαμβάνει το φύσημα μέσα από ένα καλαμάκι σόδας μετά την εφαρμογή θερμότητας και συγκόλλησης, μπορεί επίσης να καθαρίσει αποτελεσματικά τη συγκόλληση από τις τρύπες PCB.

Σε τεχνολογία διαμπερούς οπής, εργαλεία αποκόλλησης είναι απαραίτητες για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης από εξαρτήματα διαμπερούς οπής κατά τη συγκόλληση με τρύπα και τις διαδικασίες συγκόλλησης με το χέρι. Χρησιμοποιώντας τα σωστά εργαλεία και τεχνικές αποκόλλησης, οι επαγγελματίες μπορούν να εξασφαλίσουν αποτελεσματική και αξιόπιστη επανεπεξεργασία εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.

Τεχνικές θερμικού όπλου

Μια αποτελεσματική εναλλακτική λύση στις παραδοσιακές μεθόδους αποκόλλησης είναι η στρατηγική εφαρμογή του τεχνικές θερμικού πιστολιού, που μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά την περίσσεια συγκόλλησης από εξαρτήματα διαμπερούς οπής. Αυτή η προσέγγιση προσφέρει έναν γρήγορο και αποτελεσματικό τρόπο για να καθαρίσετε τις τρύπες χωρίς να βασίζεστε σε αυτές πλεξούδα αποκόλλησης ή κολλητήρια κορόιδα.

Η μέθοδος του θερμικού πιστολιού περιλαμβάνει την εφαρμογή ελεγχόμενη θερμότητα στον σύνδεσμο συγκόλλησης, επιτρέποντας στη συγκόλληση να λιώσει και να αφαιρεθεί εύκολα. Αυτή η τεχνική είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για εξαρτήματα διαμπερούς οπής με επίμονη ή υπερβολική συγκόλληση. Κατευθύνοντας τη ροή αέρα του πιστολιού θερμότητας στον σύνδεσμο συγκόλλησης, η συγκόλληση υγροποιείται και μπορεί εύκολα να φουσκωθεί ή να αφαιρεθεί για καθαρή αποκόλληση.

Να επιτύχω βέλτιστα αποτελέσματα, είναι απαραίτητο να εξασκηθείτε και να ελέγχετε τη θερμοκρασία του πιστολιού θερμότητας. ΕΝΑ καλά ελεγχόμενη θερμοκρασία εξασφαλίζει ότι η συγκόλληση λιώνει αποτελεσματικά, καθιστώντας ευκολότερη την αφαίρεσή της. Κατακτώντας τις τεχνικές του θερμικού πιστολιού, οι λάτρεις των ηλεκτρονικών και οι επαγγελματίες μπορούν να εξορθολογίσουν τη διαδικασία αποκόλλησης, εξοικονομώντας χρόνο και βελτιώνοντας τις συνολικές τεχνικές συγκόλλησης εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.

Ποιες τεχνικές συγκόλλησης συνιστώνται για μηχανές τοποθέτησης εξαρτημάτων SMT;

Όταν πρόκειται για μηχανές τοποθέτησης εξαρτημάτων SMT, είναι πολύ σημαντικό να το χρησιμοποιήσετε κορυφαίες μηχανές τοποθέτησης εξαρτημάτων smt για καλύτερα αποτελέσματα. Η επιλεκτική συγκόλληση και η συγκόλληση με επαναροή συνιστώνται τεχνικές για την ακριβή και αποτελεσματική τοποθέτηση των εξαρτημάτων σε PCB. Αυτές οι μέθοδοι εξασφαλίζουν συνδέσμους συγκόλλησης υψηλής ποιότητας και αξιόπιστες ηλεκτρικές συνδέσεις.

Ελαχιστοποίηση γεφυρών συγκόλλησης και σφαλμάτων

Όταν πρόκειται για ελαχιστοποίηση συγκολλητικές γέφυρες και Σφάλματα, η προσοχή στη λεπτομέρεια είναι απαραίτητη. Με την υιοθέτηση ενός συνδυασμού προληπτικών μέτρων και ενδελεχής επιθεώρηση, τα ελαττώματα συγκόλλησης μπορούν να μειωθούν σημαντικά.

Στην επόμενη ενότητα, θα συζητήσουμε τις βασικές στρατηγικές για την πρόληψη της απορροής συγκόλλησης και την επιθεώρηση για σφάλματα, διασφαλίζοντας αξιόπιστη και αποτελεσματική συγκόλληση εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.

Αποτρέψτε την απορροή συγκόλλησης

Ο σωστός έλεγχος της διαδικασίας συγκόλλησης είναι απαραίτητος για την πρόληψη απορροή συγκόλλησης, ένα κοινό ζήτημα που μπορεί να οδηγήσει σε συγκολλητικές γέφυρες και λάθη σε συγκόλληση εξαρτημάτων διαμέσου οπής. Υιοθετώντας μερικά βέλτιστες πρακτικές, μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε τον κίνδυνο απορροής συγκόλλησης και να εγγυηθείτε αξιόπιστες συνδέσεις μεταξύ εξαρτημάτων διαμπερούς οπής.

Για να αποτρέψετε την απορροή συγκόλλησης, ακολουθήστε αυτές τις οδηγίες:

• Χρησιμοποιήστε μια ελεγχόμενη ποσότητα συγκόλλησης για να αποφύγετε την υπερβολική συγκόλληση που μπορεί να ρέει σε γειτονικά εξαρτήματα.
• Επιβεβαιώστε τις καθαρές μεταλλικές επιφάνειες πριν από τη συγκόλληση για να προωθήσετε τη σωστή ροή συγκόλλησης και να αποτρέψετε σφάλματα.
• Διατηρήστε επαρκή χρόνο ψύξης για να αποτρέψετε την υπερβολική ροή της συγκόλλησης.
• Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη τεχνική συγκόλλησης, χρησιμοποιώντας ποιοτικά εργαλεία και υλικά συγκόλλησης για να εξασφαλίσετε ισχυρούς, αξιόπιστους αρμούς.

Επιθεώρηση για σφάλματα

Ο αποτελεσματικός ποιοτικός έλεγχος κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης μέσω οπών βασίζεται στη σχολαστική επιθεώρηση για σφάλματα, καθώς οι μη ανιχνευμένες γέφυρες συγκόλλησης και οι αδύναμοι σύνδεσμοι μπορούν να οδηγήσουν σε δυσλειτουργίες και αστοχίες κυκλώματος. Είναι ζωτικής σημασίας να επιθεωρείτε τις αρθρώσεις συγκόλλησης για πιθανά σφάλματα όπως οι γέφυρες συγκόλλησης που μπορεί να προκαλέσουν βραχυκύκλωμα μεταξύ των εξαρτημάτων. Χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό ή εργαλείο επιθεώρησης, εντοπίστε τυχόν σφάλματα συγκόλλησης και εγγυηθείτε τη σωστή σύνδεση μεταξύ των καλωδίων και των επιθεμάτων PCB.

Η τακτική επιθεώρηση για σφάλματα κατά τη συγκόλληση διά της οπής μπορεί να αποτρέψει κοινά προβλήματα όπως βραχυκυκλώματα, αδύναμες συνδέσεις και δυσλειτουργίες κυκλώματος. Ελαχιστοποιώντας τις γέφυρες συγκόλλησης και διασφαλίζοντας τις σωστές συνδέσεις, μπορείτε να διασφαλίσετε αξιόπιστη και αποτελεσματική απόδοση του κυκλώματος. Θυμηθείτε ότι η ενδελεχής επιθεώρηση είναι το κλειδί για τον εντοπισμό και τη διόρθωση σφαλμάτων, διασφαλίζοντας την ποιότητα και την αξιοπιστία των εργασιών συγκόλλησης μέσω οπών.

Συχνές Ερωτήσεις

Πώς να συγκολλήσετε το εξάρτημα με τρύπα;

Γνωρίζατε ότι αποδίδονται 75% ηλεκτρονικών βλαβών κακές τεχνικές συγκόλλησης?

Για αποτελεσματική συγκόλληση εξαρτημάτων διαμπερούς οπής, εισαγάγετε το καλώδιο μέσα από την οπή PCB, διασφαλίζοντας χωνευτή εφαρμογή. Εφαρμόστε θερμότητα στην άρθρωση με α κολλητήρι, ακολουθούμενη από εφαρμογή συγκόλλησης, επιτρέποντάς του να ρέει και να σχηματίσει α σταθερή σύνδεση. Κρατήστε τη συγκόλληση στη θέση της μέχρι να κρυώσει, δημιουργώντας ένα αξιόπιστο φιλέτο γύρω από το καλώδιο.

Ποια είναι η καλύτερη συμβουλή συγκόλλησης για συγκόλληση διά της οπής;

Όταν επιλέγετε μια άκρη συγκόλλησης για συγκόλληση μέσω οπής, ένα μύτη σμίλης είναι η καλύτερη επιλογή. Η επίπεδη άκρη του παρέχει μεγαλύτερη επιφάνεια για αποτελεσματικότητα μεταφορά θερμότητας σε καλώδια εξαρτημάτων και επιθέματα PCB. Αυτός ο σχεδιασμός επιτρέπει την ακριβή συγκόλληση σε μικρά εξαρτήματα και την αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας σε μεγαλύτερα εξαρτήματα διαμπερούς οπής, με αποτέλεσμα σταθερά αποτελέσματα συγκόλλησης.

Ο σταθερός έλεγχος θερμοκρασίας και η ευελιξία του άκρου της σμίλης το καθιστούν ιδανική λύση για εφαρμογές συγκόλλησης μέσω οπών.

Ποιες είναι οι γενικές απαιτήσεις για τη συγκόλληση διά της οπής;

Για επιτυχημένη συγκόλληση μέσω οπής, πρέπει να πληρούνται αρκετές βασικές απαιτήσεις.

Πρώτον, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος (PCB) πρέπει να έχει σωστά τρυπηθεί και επιμεταλλωμένες τρύπες για να εγγυηθούν αξιόπιστες ηλεκτρικές συνδέσεις. Πρέπει να επιλέγονται εξαρτήματα με καλώδια κατάλληλης διαμέτρου και υλικού. Ένα κατάλληλο κράμα συγκόλλησης με κατάλληλο σημείο τήξης και ροή πρέπει να επιλεγεί.

Επιπλέον, ένα καθαρό και ελεγχόμενη θερμοκρασία περιβάλλον συγκόλλησης είναι ζωτικής σημασίας. Τέλος, ο χειριστής πρέπει να διαθέτει επαρκείς δεξιότητες συγκόλλησης και να ακολουθεί καθιερωμένες τεχνικές για την επίτευξη ισχυρών, αξιόπιστων αρμών.

Ποιο είναι το όνομα της συγκόλλησης μέσω οπών;

Το πανάρχαιο ερώτημα που ταλανίζει τους μηχανικούς εδώ και δεκαετίες: πώς λέγεται αυτή η σεβαστή τεχνική; Επιτρέψτε μου να σας διαφωτίσω – δεν είναι άλλο από το Through-Hole Soldering (THS).

Αυτή η σταθερή μέθοδος ήταν η ραχοκοκαλιά ηλεκτρονική συναρμολόγηση από τη δεκαετία του 1950, παρέχοντας ακλόνητη αξιοπιστία σε περιβάλλοντα υψηλής καταπόνησης. Εισάγοντας καλώδια εξαρτημάτων σε επιμεταλλωμένες τρύπες, η THS εγγυάται στιβαρό ηλεκτρικό και μηχανικές συνδέσεις, καθιστώντας το απαραίτητο εργαλείο στον κόσμο των ηλεκτρονικών.