Kostnadseffektiva strategier för att minska tillverkningskostnaderna

Tillverkningskostnader kan reduceras avsevärt genom att implementera en kombination av strategiska designprinciper, automationslösningar och operativ effektivitet som är inriktad på minskning av avfall, arbetsproduktivitet och optimering av försörjningskedjan. Effektiva strategier inkluderar optimering av PCB-design och automatisering, effektivisering av driften i leveranskedjan, förbättrad arbetseffektivitet, utnyttjande smart tillverkningsteknik, och optimera anläggningens layout och design. Genom att anta dessa strategier kan tillverkare minska arbetskostnaderna, minimera materialspill och förbättra den totala produktiviteten. Dessutom utveckla strategiska partnerskap och förbättra kvalitetskontrollprocesser kan också leda till betydande kostnadsbesparingar. Utforska dessa strategier på djupet för att upptäcka ytterligare möjligheter för kostnadsminskning.

Viktiga takeaways

• Implementering av automationslösningar kan minska tillverkningskostnaderna med 12-18% och arbetskostnaderna med upp till 25%.
• Att optimera leveranskedjans verksamhet genom leverantörskonsolidering och smidig lagerhantering kan minimera ledtiderna och minska kostnaderna.
• Att förbättra arbetseffektiviteten genom korsutbildning, principer för lean manufacturing och ständiga förbättringsstrategier kan minska arbetskostnaderna.
• Att implementera energieffektiv utrustning och förnybara energikällor kan leda till långsiktiga kostnadsbesparingar och öka produktiviteten.
• Att fokusera på nyckelprodukter med hög efterfrågan och eliminera lågpresterande produkter kan optimera resursallokeringen och minska avfallet.

Optimering av PCB-design för kostnadsreduktion

Genom att ansöka designprinciper som prioriterar tillverkningsbarhet och monteringseffektivitet, kan företag kraftigt minska tillverkningskostnaderna genom att minimera materialspill, produktionstid och arbetskostnader. Optimerande PCB design är ett viktigt steg i denna process, eftersom det gör det möjligt att effektivisera tillverkningsprocesser och optimeras för kostnadseffektivitet.

Genom att välja kostnadseffektiva komponenter och minska onödiga funktioner i designen, betydande kostnadsbesparingar kan uppnås. Dessutom implementering designregler för PCB-layout kan minimera slöseri och förbättra produktionsutbytetvilket resulterar i minskade kostnader.

Dessutom kan samarbete med tillverkningspartners tidigt i designprocessen hjälpa till att identifiera kostnadsbesparande möjligheter och optimeringar. Genom att integrera dessa strategier kan företag minska materialanvändning, produktionstid och arbetskostnader, vilket i slutändan leder till betydande kostnadsbesparingar.

Effektiv optimering av PCB-design är en nyckelfaktor för att minska tillverkningskostnaderna, och genom att prioritera tillverkningsbarhet och monteringseffektivitet kan företag få en konkurrensfördel inom tillverkningsindustrin.

Implementera kostnadseffektiv automation

När företag optimerar sin PCB-design för kostnadsminskning kan de ytterligare förstärka dessa besparingar genom att implementera kostnadseffektiva automationslösningar som riktar in sig på arbetsintensiva processer och minimerar avfallet. Genom att göra det kan de minska tillverkningskostnader med 12-18% och arbetskostnader med upp till 25%. Automationslösningar kan också leda till en 30-50% minskning av defekter och omarbetningskostnader, vilket resulterar i betydande kostnadsbesparingar.

Dessutom kan implementering av automatisering förbättra effektiviteten, vilket leder till en 30% ökad produktion produktion. Dessutom kan automatisering sänka driftskostnaderna med upp till 80% genom minskat avfall och förbättrad effektivitet. Genom att anta kostnadseffektiva automationsstrategier kan företag minska arbetskostnaderna, förbättra effektiviteten och öka produktiviteten med 55%.

Effektivisering av Supply Chain-verksamheten

Effektivisering av leveranskedjans verksamhet är en kritisk komponent för att minska tillverkningskostnaderna. Genom att implementera leverantörskonsolideringsstrategier, adopterar smidiga lagerhanteringsmetoder, och optimera logistikdirigering, kan tillverkare avsevärt minska kostnaderna och förbättra den totala effektiviteten.

Dessa strategier kan hjälpa till att minska komplexiteten i försörjningskedjan, vilket leder till förbättrade produktionstidslinjer och minskade kostnader.

Strategier för leverantörskonsolidering

Dessutom genom strategisk leverantörskonsolidering, kan företag kraftigt minska upphandlingskostnaderna och förbättra effektiviteten i försörjningskedjan genom att utnyttja dem volymrabatter och förenkla kommunikationen med en mindre, mer pålitlig leverantörsbas. Genom att konsolidera leverantörer kan företag optimera lagerhanteringen, reducerande ledtider och minimera lagerstockningar. Detta i sin tur förbättrar effektiviteten i försörjningskedjan och minskar kostnaderna i samband med upphandling.

Leverantörskonsolidering främjar också starkare relationer med leverantörer, vilket leder till bättre samarbete, förbättrad kvalitetskontroll och ökad tillförlitlighet. Upphandlingsprocessen förenklas, vilket minskar administrativa omkostnader, förhandlingskomplexitet och risken för störningar i leveranskedjan. Dessutom möjliggör konsolidering av leverantörer bättre kostnadskontroll, förbättrar prisförhandlingarna, och ökar insynen i hela leveranskedjan för mer informerat beslutsfattande.

Lean Inventory Management

Genom att anta slanka lagerhanteringsmetoder kan företag avsevärt minska överskottslager och optimera lageromsättning, och därigenom minimera lagringskostnaderna och maximera effektiviteten i försörjningskedjan. Detta tillvägagångssätt innebär att man implementerar just-in-time (JIT) inventeringsmetoder för att garantera att material endast beställs och används när det behövs, vilket minskar transportkostnaderna och förhindrar lageruttag. Genom att effektivisera leveranskedjans verksamhet kan företag minimera ledtider, förbättra kassaflödet och förbättra den övergripande effektiviteten.

Fördelar	Lean Inventory Management Strategier	Resultat
Minska lagerkostnader	Implementering av JIT-praxis	Minimera transportkostnaderna
Optimera processer	Effektivisering av leveranskedjans verksamhet	Effektivitetsförbättringar
Förbättra prognoser	Effektiv lagerhantering	Minska överskottslager
Förbättra lyhördhet	Implementera lean inventory praxis	Bättre lyhördhet för marknadens krav
Öka produktiviteten	Minska ledtider	Kostnadsbesparingar och ökad produktivitet

Optimerad logistikdirigering

Effektiv logistik routing optimering kan minska kraftigt transportkostnader och förbättra försörjningskedjans effektivitet genom att utnyttja avancerade ruttplanering, belastningsoptimering, och synlighetsverktyg i realtid. Genom att implementera optimerade logistikdirigeringsstrategier kan företag minimera leveransförseningar, minska transportkostnaderna och förbättra totalt sett leveranskedjans prestanda.

Några viktiga fördelar med optimerad logistikdirigering inkluderar:

• Upp till 20% minskning av transportkostnader genom effektiv ruttplanering och lastoptimering
• Förbättrad leveransnoggrannhet och minskade manuella fel genom användning av transportledningssystem
• Förbättrad synlighet i försörjningskedjan och spårningsfunktioner i realtid genom GPS-spårning och synlighetsverktyg i realtid

Dessutom kan företag optimera sin logistikverksamhet ytterligare genom att samarbeta med tredjepartslogistikleverantörer, implementera omvända logistikstrategier för att återvinna transportkostnader och optimera lagernivåer för att minska avfall och överskottslager. Genom att effektivisera sin logistikverksamhet kan företag uppnå betydande kostnadsbesparingar, förbättra kundnöjdheten och få en konkurrensfördel på marknaden.

Förbättra arbetseffektivitetsstrategier

Dessutom framträdande i jakten på minska tillverkningskostnaderna, är en oumbärlig strategi att förbättra arbetskraftens effektivitet, eftersom även marginella produktivitetsvinster kan ha en anmärkningsvärd inverkan på ett företags resultat.

Genomförande processautomation kan avsevärt minska arbetskostnaderna genom att förbättra effektiviteten och precisionen och frigöra anställda för mer komplexa uppgifter.

Korsutbildning av anställda kan också förbättra arbetskraftens effektivitet genom att öka flexibiliteten, undvika specialiserade arbetskraftskostnader och öka arbetsstyrkans totala kompetens.

Dessutom adoptera lean manufacturing principer kan effektivisera tillverkningsprocesser, minska avfall och optimera effektiviteten, vilket i slutändan leder till betydande arbetskostnadsbesparingar.

Dessutom kan användning av avancerad teknik som robotik och AI ytterligare förbättra arbetseffektiviteten genom att minska kraven på manuellt arbete och öka den totala produktiviteten.

Till sist, ständiga förbättringsstrategier som Kaizen kan ge anställda möjlighet att identifiera ineffektivitet, förbättra processer och i slutändan minska arbetskostnaderna.

Utnyttja smart tillverkningsteknik

För att ytterligare öka arbetseffektiviteten kan tillverkningsföretag utnyttja smarta tillverkningstekniker för att revolutionera sina produktionsprocesser och avslöja ytterligare kostnadsbesparingar. Genom att integrera banbrytande teknologier, såsom IoT-enheter och AI-lösningar, kan tillverkningsföretag optimera sina processer, minska stilleståndstiden och effektivisera produktionen.

Några viktiga fördelar med att utnyttja smart tillverkningsteknik inkluderar:

• Automatisering: Att implementera automatisering i tillverkningen kan leda till betydande kostnadsbesparingar genom att effektivisera produktionen, minska arbetskostnaderna och minimera fel.
• Dataanalys: Dataanalys i realtid möjliggör proaktivt beslutsfattande för att förbättra produktionskontrollen och minimera slöseri i tillverkningsprocesser.
• Robotik och prediktivt underhåll: Robotik vid tillverkning kan öka produktiviteten, förbättra produktkvaliteten och minska driftskostnaderna, medan förutsägande underhållskapacitet minimerar utrustningens stilleståndstid, minskar reparationskostnaderna och förlänger livslängden på tillverkningsmaskineri.

Optimera energieffektivitetsåtgärder

Att optimera energieffektivitetsåtgärder är avgörande för tillverkare som vill minska kostnaderna.

Genom att implementera Energiövervakningssystem, uppgradering av maskineffektivitet och antagande Ljusoptimeringsstrategier, kan tillverkarna avsevärt minimera energislöseri och sänka driftskostnader.

Dessa åtgärder kan vara särskilt effektiva för att minska tillverkningskostnaderna, och deras genomförande är värt att utforska.

Energiövervakningssystem

Energiövervakningssystem är ett viktigt verktyg för tillverkningsanläggningar som försöker minska driftskostnaderna och förbättra hållbarheten genom att spåra och analysera energiförbrukningsmönster i realtid. Genom att implementera dessa system kan tillverkningsanläggningar optimera energiförbrukningen, minska energislöseriet och identifiera områden för kostnadsbesparingar.

Några viktiga fördelar med energiövervakningssystem inkluderar:

• Tillhandahålla realtidsdata om energianvändning för att identifiera områden för förbättringar och kostnadsbesparingar
• Möjliggöra identifiering av energikrävande processer och genomförande av energibesparande åtgärder
• Underlätta betydande kostnadsminskningar i tillverkningsverksamheten genom optimerad energieffektivitet

Maskineffektivitetsuppgraderingar

Uppgraderingar av maskineffektivitet är en viktig aspekt av kostnadseffektiv tillverkning, eftersom de kan aktivera betydande energibesparingar och stärka resultatet genom att effektivisera produktionsprocesserna. Genom att implementera energieffektiva åtgärder, kan tillverkningsanläggningar minska energiförbrukningen med upp till 30%, vilket resulterar i betydande kostnadsbesparingar.

Regelbundet underhåll och kalibrering av maskiner är avgörande för att förbättra energieffektiviteten och förlänga utrustningens livslängd. Dessutom använder energihanteringsprogramvara för realtidsövervakning möjliggör identifiering av förbättringsområden, optimerar energianvändningen och minskar driftskostnader.

Att investera i förnybara energikällor för tillverkningsprocesser kan leda till långsiktiga kostnadsbesparingar och miljömässiga hållbarhetsfördelar. Genom att uppgradera maskinens effektivitet kan tillverkningsanläggningar minska energiförbrukningen, sänka driftskostnaderna och öka allmän effektivitet. Detta gynnar inte bara resultatet utan bidrar också till ett mer hållbar framtid.

Ljusoptimeringsstrategier

Genom att komplettera maskineffektivitetsuppgraderingar med riktade belysningsoptimeringsstrategier, kan tillverkningsanläggningar utnyttja ytterligare energibesparingar och ytterligare minska operativa utgifter.

Genomförande energieffektiva belysningslösningar kan kraftigt minska energiförbrukningen, med LED-teknik erbjuder upp till 75% energibesparingar jämfört med traditionella belysningssystem. Detta minskar inte bara tillverkningskostnaderna utan bidrar också till en smidigare tillverkningsprocess.

För att maximera energibesparingen, överväg följande strategier:

• Eftermontera befintliga belysningsarmaturer med energisnåla lysdioder för att minska energikostnaderna och underhållskostnaderna
• Implementera rörelsesensorer och timers för att automatiskt justera ljusnivåer baserat på närvaro och naturliga ljusförhållanden
• Utnyttja tekniker för dagsljusskörd för att optimera användningen av naturligt ljus under dagsljus, vilket minskar behovet av artificiell belysning

Uppgradering och eftermontering av utrustning

Dessutom kan det vara lika enkelt att öka tillverkningseffektiviteten uppgradering och eftermontering av befintlig utrustning, ett strategiskt drag som kan ge betydande produktivitetsvinster och kostnadsminskningar. Genom att uppgradera utrustningen kan tillverkningsanläggningar förvänta sig en 10-20% ökning i produktivitet och effektivitet. Detta uppnås genom integration av modern teknik och automatisering, vilket möjliggör strömlinjeformade processer och minskade arbetskostnader.

Dessutom kan eftermontering av äldre maskiner med ny teknik minska underhållskostnaderna med 25-30%, vilket dessutom bidrar till kostnadsbesparingar. Moderniserad utrustning tenderar också att minska energiförbrukningen med upp till 15%, vilket leder till en mer hållbar och miljövänlig drift.

Dessutom resulterar uppgraderade maskiner ofta i förbättrad produktkvalitet och minskade felfrekvenser, vilket förbättrar den totala tillverkningsprestandan. Genom att investera i utrustningsuppgraderingar och ombyggnader kan tillverkningsanläggningar skörda långsiktiga kostnadsbesparingar och få en konkurrensfördel i branschen.

Strategier för att minimera materialavfall

Förutom att uppgradera och eftermontera utrustning, minimera materialspill är en kritisk aspekt av kostnadseffektiv tillverkning, eftersom onödigt slöseri kraftigt kan urholka vinstmarginalerna och undergräva den operativa effektiviteten. Implementera principer för lean manufacturing kan avsevärt minska materialavfallet, med potentiella besparingar på upp till 50%.

För att uppnå detta kan tillverkarna använda avancerad teknik som AI och maskininlärning för att optimera materialanvändning och minimera avfall.

Effektiva strategier för avfallsminskning kan leda till betydande kostnadsbesparingar i tillverkningskostnader. Några nyckelstrategier inkluderar:

• Effektivisering av processer i försörjningskedjan för att minska materialspill och förbättra kostnadseffektiviteten
• Implementera kontinuerliga förbättringar av materialhantering och lagring för att minska avfallet och förbättra effektiviteten
• Använder avancerad teknik för att optimera materialanvändningen och minimera avfallet

Konsolidera produkterbjudanden effektivt

Genom strategisk produktkonsolidering, kan tillverkarna mycket förenkla deras verksamhet, eliminera ineffektivitet och tillgång betydande kostnadsbesparingar. Genom att fokusera på nyckelprodukter med hög efterfrågan och lönsamhet kan tillverkare optimera resursallokeringen och minimera omkostnader. Detta gör det möjligt för dem effektivisera verksamheten, vilket minskar produktionskomplexiteten och förbättrar den totala effektiviteten.

Genom att konsolidera produktutbudet kan tillverkarna dessutom eliminera lågpresterande eller duplicerade produkter, vilket resulterar i förbättrade lageromsättningshastigheter och minskade lagringskostnader. Detta i sin tur gör det möjligt för dem att förhandla fram bättre priser och villkor med leverantörer och utnyttja deras ökade förhandlingsstyrka.

Optimera anläggningens layout och design

Optimerande anläggningens layout och design är avgörande för tillverkare som vill minska kostnaderna och förbättra operativ effektivitet.

Genom att effektivisera produktionsflödet, minimera materialhantering och maximera utrymmesutnyttjande, kan tillverkare avsevärt minska avfallet, öka produktiviteten och sänka kostnaderna.

Effektiv design av anläggningar kan ha en djupgående inverkan på ett företags resultat, och noggrant övervägande av dessa faktorer är avgörande för att uppnå kostnadseffektiv tillverkning.

Effektivt produktionsflöde

Genom att omkonfigurera anläggningslayouter för att minimera resavstånd och förbättra arbetsflödeseffektiviteten kan tillverkare avsevärt minska materialhanteringskostnaderna och förbättra det totala produktionsflödet. Denna optimerade layoutdesign gör det möjligt för anställda att arbeta mer effektivt, vilket minskar risken för olyckor och stillestånd. Som ett resultat kan tillverkare uppleva betydande kostnadsbesparingar och förbättrad produktivitet.

Några viktiga fördelar med ett effektivt produktionsflöde inkluderar:

• Minskade ledtider: Genom att effektivisera verksamheten kan tillverkare reagera snabbt på förändrade kundkrav och minska ledtiderna, vilket leder till ökad kundnöjdhet.
• Minimerat avfall: Att implementera lean manufacturing-principer i anläggningsdesign hjälper till att eliminera avfall, minska kostnader och miljöpåverkan.
• Förbättrat anläggningsutnyttjande: Optimering av anläggningens layout och design gör det möjligt för tillverkare att maximera användbart utrymme, vilket minskar omkostnader och förbättrar den totala effektiviteten.

Minskad materialhantering

Effektiv anläggningens layout och design spelar en avgörande roll för att minska materialhanteringskostnader, eftersom de gör det möjligt för tillverkare att minimera avståndet som material tillryggalägger och förbättra arbetsflödets effektivitet. Genom att optimera layouten av arbetsstationer och lagerutrymmen kan tillverkare avsevärt minska tiden och kostnaderna förknippade med materialhantering.

Att implementera ett strömlinjeformat materialflödessystem kan också minska arbetskraftskraven och öka den totala produktiviteten i tillverkningsoperationer. Dessutom införlivar ergonomiska principer i anläggningsdesign kan förbättra arbetarnas säkerhet och produktivitet, minska risken för skador och stillestånd i samband med materialhantering.

Att investera i automationsteknik för materialtransport och lagring kan också optimera materialhanteringsprocesser, öka effektiviteten och sänka kostnaderna. Genom att anta dessa strategier kan tillverkare minska materialhanteringskostnaderna, förbättra arbetsflödeseffektiviteten och skapa en säkrare arbetsmiljö.

Maximering av utrymmesutnyttjande

Facilitetslayout och design har en djupgående inverkan på tillverkningsoperationer, och maximering av utrymmesutnyttjande är avgörande för att minska materialhanteringskostnader och förbättra den totala effektiviteten.

Genom att optimera anläggningens layout, kan tillverkningsföretag minska materialhanteringskostnaderna med upp till 30%, öka lagringskapacitet med upp till 50%, och minimera restid för anställda, vilket ökar produktiviteten.

Några nyckelstrategier för att maximera utrymmesutnyttjandet inkluderar:

• Implementera en strömlinjeformad anläggningslayout för att minska risken för olyckor och materiella skador
• Designa en layout som minimerar restiden och maximerar lagringskapaciteten
• Använder vertikala förvaringslösningar för att öka lagringskapaciteten och minska användningen av golvyta

Förbättra kvalitetskontrollprocesser

Inkorporerar regelbundet avancerade kvalitetskontrollåtgärder in i tillverkningsprocessen avsevärt minskar sannolikheten för defekter och efterföljande kostsamma återkallelser. Genomförande automatiserade inspektionssystem och använda avancerad bildteknik för defektdetektering garanterar produktkvalitet och minskar defekter. Betona rigorösa kvalitetskontroller förhindrar defekter och förbättrar den totala tillverkningseffektiviteten. Genom att förebygga defekter genom systematiska kvalitetskontroller kan tillverkare minska avfallet och spara kostnader.

Genomförande slanka tekniker i kvalitetskontrollprocesser är avgörande för avfallsminskning. Detta tillvägagångssätt eliminerar onödiga steg, minskar variationen och förbättrar processflödet. Som ett resultat kan tillverkare omdirigera resurser till högvärdiga aktiviteter, vilket ökar produktiviteten och minskar tillverkningskostnaderna.

Outsourcing av icke-kärntillverkningsaktiviteter

Genom att strategiskt outsourca tillverkningsaktiviteter utanför kärnan kan företag omdirigera resurser till högvärdiga uppgifter, förbättra den övergripande effektiviteten och markant minska tillverkningskostnaderna. Detta tillvägagångssätt gör det möjligt för företag att dra nytta av expertis hos specialiserade tjänsteleverantörer, vilket resulterar i betydande kostnadsbesparingar.

Några viktiga fördelar med att lägga ut tillverkningsaktiviteter utanför kärnan inkluderar:

• Sänker kostnaderna med upp till 60% jämfört med egen produktion
• Spara upp till 30% på driftskostnader genom att lägga ut tillverkningsuppgifter på entreprenad
• Förbättra kvalitetskontrollen och minska produktionsledtiderna genom att utnyttja extern expertis

Utveckla strategiska partnerskap effektivt

Etablering strategiska partnerskap med specialiserade tjänsteleverantörer kan avslöja betydande kostnadsbesparingar och effektivitetsvinster i tillverkning, vilket gör att företag kan omfördela resurser till högvärdiga aktiviteter och driva innovation. Genom att samarbeta med partners som besitter branschspecifik expertis, kan företag dra nytta av sin kunskap och kapacitet för att minska tillverkningskostnader.

Delade resurser, inklusive tillgång till specialiserad utrustning och teknik, kan också användas för att effektivisera verksamheten och förbättra effektiviteten.

Effektiva partnerskap kan uppnås genom att outsourca icke-kärnaktiviteter till specialiserade tjänsteleverantörer, vilket gör det möjligt för företag att fokusera på sina kärnkompetenser. Detta samarbete kan leda till kostnadseffektiva tillverkningslösningar, förbättrad kvalitet och accelererad tid till marknaden.

Dessutom kan strategiska partnerskap underlätta utbytet av bästa praxis, minska risken för fel och förbättra den övergripande processeffektiviteten. Genom att utveckla strategiska partnerskap effektivt kan företag skörda fördelarna av kostnadsbesparingar, förbättrad effektivitet och innovation, och i slutändan få en konkurrensfördel inom tillverkningsindustrin.

Vanliga frågor

Hur kan man sänka kostnaderna inom tillverkningsindustrin?

Att uppnå kostnadsminskning inom tillverkningsindustrin är det viktigt att genomföra strategiska åtgärder som optimerar operativ effektivitet. Detta kan uppnås genom att effektivisera processer, minska avfallet och utnyttja avancerad teknik.

Vilka är metoderna för att minska produktionskostnaderna?

För att minska produktionskostnaderna kan tillverkare använda flera strategier. Genomförande lean manufacturing principer eliminerar slöseri och optimerar processer.

Automation och teknikintegration minskar arbetskostnaderna och förbättrar effektiviteten.

Just-in-time lagerhantering och strategiska leverantörspartnerskap minimerar materialkostnaderna.

Optimerad produktionsschemaläggning balanserar kapacitet och efterfrågan, vilket minskar vilotiden och inställningstider.

Vilka är de kostnadseffektiva teknikerna för produktion?

För att optimera produktionsprocesser, använd kostnadseffektiva tekniker som t.ex mager tillverkning, automatisering, och effektivisering av försörjningskedjan.

Implementera processförbättringar som 5S och Total Productive Maintenance för att minimera slöseri och öka effektiviteten.

Utnyttja avancerad teknik som robotik och AI för att öka produktiviteten och minska arbetskostnaderna.

Överväg dessutom nearshoring och strategisk inköp för att ytterligare minimera kostnaderna, vilket i slutändan förbättrar resultatet.

Hur kan ett tillverkningsföretag minimera produktionskostnaden?

För att minimera produktionskostnaderna kan ett tillverkningsföretag implementera processoptimeringstekniker. Dessa inkluderar värdeflödesanalys och kaizen-händelser, som hjälper till att identifiera och eliminera ineffektivitet. Dessutom kan ett tillvägagångssätt för totalt produktivt underhåll (TPM) minska utrustningens stilleståndstid och underhållskostnader.