เมื่อจัดหาส่วนประกอบ จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการเพื่อรับประกันความถูกต้อง คุณภาพ และความน่าเชื่อถือ ส่วนประกอบของปลอม ก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ และความสูญเสียทางการเงิน ประเมินซัพพลายเออร์ตามคุณภาพและมาตรฐาน เช่น การรับรอง RoHS และ ISO. เปรียบเทียบราคาและต้นทุนรวมถึงระยะเวลารอคอยสินค้า โลจิสติกส์ และค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม ประเมิน การสนับสนุนทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือรวมถึงเวลาตอบสนองและอัตราความล้มเหลว สุดท้ายลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับ สินค้าที่หมดอายุการใช้งาน และการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน โดยคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบ คุณสามารถตัดสินใจในการจัดซื้อจัดจ้างโดยมีข้อมูลครบถ้วน การสำรวจข้อควรพิจารณาแต่ละข้อในเชิงลึกจะเผยให้เห็นถึงความซับซ้อนและโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติม

ประเด็นที่สำคัญ

รับประกันความถูกต้องของส่วนประกอบโดยการจัดหาจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ และใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการปลอมแปลง
ประเมินคุณภาพและมาตรฐานโดยการตรวจสอบการรับรองอุตสาหกรรม เช่น RoHS, REACH และ ISO เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย
เปรียบเทียบราคาต่อหน่วยและต้นทุนทั้งหมด รวมถึงโลจิสติกส์และค่าธรรมเนียมเพิ่มเติม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดซื้อและการจัดสรรงบประมาณ
ประเมินเวลาในการผลิตและความพร้อมใช้งานเพื่อวางแผนกำหนดการผลิตและหลีกเลี่ยงความล่าช้า และรับทราบข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของตลาด
พิจารณาการสนับสนุนทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือ รวมถึงเวลาตอบสนองและการวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว เพื่อลดเวลาหยุดทำงานและรับประกันความพึงพอใจของลูกค้า

รับประกันความถูกต้องของส่วนประกอบ

การแพร่กระจายของส่วนประกอบปลอมในห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกก่อให้เกิดภัยคุกคามที่สำคัญต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยและประสิทธิภาพ ซึ่งเน้นย้ำถึงความจำเป็นที่สำคัญในการรับรองความถูกต้องของส่วนประกอบ

ผลกระทบทางการเงินนั้นน่าตกใจ โดยอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ทั่วโลกประเมินการขาดทุนที่ $169 พันล้านต่อปี ส่วนประกอบของลอกเลียนแบบอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ นำไปสู่การเรียกคืนที่มีค่าใช้จ่ายสูงและความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์

เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและจัดหาส่วนประกอบจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ เช่น Briocean Technology ซึ่งจัดหาส่วนประกอบของแท้พร้อมแหล่งกำเนิดที่ตรวจสอบย้อนกลับได้และการรับรองคุณภาพ การจัดหาจากผู้จัดจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตก็มีความสำคัญเช่นกันในการรับประกันความถูกต้องของส่วนประกอบ

นอกจากนี้ วิธีการตรวจสอบความถูกต้อง เช่น การตรวจสอบโลโก้ของผู้ผลิต หมายเลขซีเรียล, โฮโลแกรม ฉลากและบรรจุภัณฑ์สามารถช่วยตรวจจับส่วนประกอบที่เป็นของปลอมได้

การประเมินคุณภาพและมาตรฐาน

มั่นใจ ความถูกต้องของส่วนประกอบ มีเพียงครึ่งหนึ่งของการต่อสู้ เนื่องจากแม้แต่ส่วนประกอบของแท้ก็อาจไม่สามารถตอบสนองความคาดหวังด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัยได้หากไม่ปฏิบัติตาม คุณภาพและมาตรฐานที่เข้มงวด.

เพื่อลดความเสี่ยงนี้ การประเมินคุณภาพและมาตรฐานของส่วนประกอบที่มาจากแหล่งถือเป็นสิ่งสำคัญ ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงยึดมั่นใน มาตรฐานอุตสาหกรรมเช่น RoHSการรับรอง , REACH และ ISO เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ตรงตามขั้นตอนและข้อกำหนดการทดสอบที่เข้มงวด มาตรฐานเหล่านี้รับประกันว่าส่วนประกอบต่างๆ เชื่อถือได้ มีประสิทธิภาพ และปลอดภัยสำหรับการใช้งาน

มาตรการควบคุมคุณภาพ รวมถึงการทดสอบและการตรวจสอบ มีความสำคัญต่อการตรวจจับข้อบกพร่องและสร้างความมั่นใจว่าส่วนประกอบต่างๆ ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด เอกสารรายละเอียดรวมถึงการรับรองและ รายงานการทดสอบให้ความโปร่งใสและความรับผิดชอบ

การเปรียบเทียบราคาและต้นทุน

เมื่อจัดหาส่วนประกอบ การเปรียบเทียบราคาและต้นทุนอย่างละเอียดถือเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล ซึ่งรวมถึงการประเมินโดยละเอียดของ ราคาต่อหน่วยตลอดจนการวิเคราะห์แบบองค์รวมของ ต้นทุนทั้งหมดรวมถึงค่าขนส่ง ภาษี และค่าใช้จ่ายอื่นๆ

การเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย

ทีมจัดซื้อชิ้นส่วนพึ่งพา การเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย เพื่อประเมินความคุ้มทุนของส่วนประกอบต่างๆ โดยพิจารณาทั้งปัจจัยทางการเงินและเชิงคุณภาพ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ ราคาต่อหน่วย ของแต่ละองค์ประกอบเพื่อกำหนด คุ้มค่าเงินที่สุด- ด้วยการเปรียบเทียบราคาและต้นทุน ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถระบุตัวเลือกที่คุ้มค่าที่สุดซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและข้อกำหนดเฉพาะของตนได้

การเปรียบเทียบราคาต่อหน่วยช่วยให้ทีมจัดซื้อมีข้อมูลในการตัดสินใจโดยเปิดเผยต้นทุนที่แท้จริงของแต่ละส่วนประกอบ ทำได้โดยการแจกแจงราคาต่อหน่วยเพื่อเปิดเผย ต้นทุนที่ซ่อนอยู่ และโอกาสในการออมที่เป็นไปได้ การเปรียบเทียบราคาต่อหน่วยที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ธุรกิจสามารถปรับกระบวนการจัดซื้อให้เหมาะสมและเพิ่มประโยชน์สูงสุดได้ การจัดสรรงบประมาณ สำหรับส่วนประกอบ

การวิเคราะห์ต้นทุนรวม

โดยการตรวจสอบ ต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด, รวมทั้ง ต้นทุนการได้มา, ค่าใช้จ่ายด้านลอจิสติกส์, และ ค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมธุรกิจสามารถตัดสินใจในการจัดหาข้อมูลโดยอาศัยข้อมูลซึ่งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มผลกำไรสูงสุด

การวิเคราะห์ต้นทุนทั้งหมดเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการจัดหาส่วนประกอบ เนื่องจากจะพิจารณาค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาส่วนประกอบ นอกเหนือจากราคาซื้อเท่านั้น ซึ่งรวมถึงค่าขนส่ง ภาษี และภาษีศุลกากรที่อาจเกิดขึ้น ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยรวม

โดยการเปรียบเทียบ ต้นทุนที่ดินธุรกิจสามารถเลือกตัวเลือกการจัดหาที่คุ้มค่าที่สุดตามความต้องการเฉพาะของตนได้ การวิเคราะห์ต้นทุนรวม ส่งเสริมความโปร่งใสในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้างและช่วยในการจัดทำงบประมาณอย่างถูกต้อง เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่จะต้องคำนึงถึงค่าใช้จ่ายทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาส่วนประกอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุนและความสามารถในการทำกำไร

การประเมินระยะเวลารอคอยและความพร้อมใช้งาน

เมื่อจัดหาส่วนประกอบ จำเป็นต้องคำนึงถึง เวลานำ สำหรับ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งอาจอยู่ในช่วงตั้งแต่สัปดาห์ถึงหนึ่งปี โดยส่วนใหญ่จะใช้เวลารอสินค้าจากผู้ผลิต 12-20 สัปดาห์

ปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงการผลิตทั่วโลกความต้องการของตลาด และการหยุดชะงักที่ไม่คาดคิดใน ห่วงโซ่อุปทาน อาจส่งผลต่อระยะเวลารอคอยสินค้า ส่งผลให้คำสั่งซื้อชิ้นส่วนล่าช้าซึ่งอาจส่งผลกระทบได้ ตารางการผลิต และค่าใช้จ่าย

การรวมระยะเวลารอคอยสินค้าเข้ากับการคาดการณ์การผลิตถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการเร่งรีบในนาทีสุดท้ายและค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม การรับทราบข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของตลาดและการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นสามารถช่วยในการวางแผนระยะเวลารอคอยสินค้าที่ยาวนานขึ้นและความพร้อมใช้งานของส่วนประกอบได้

การสนับสนุนทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือ

เมื่อประเมินการสนับสนุนด้านเทคนิค ประเด็นสำคัญสองประการที่ต้องไตร่ตรองคือ เวลาตอบสนอง และ การวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว- เวลาตอบสนองของซัพพลายเออร์สามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อการแก้ไขปัญหา โดยเวลาตอบสนองที่เร็วขึ้นจะช่วยลดเวลาหยุดทำงานและความล่าช้าในการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

เวลาตอบสนองมีความสำคัญ

แง่มุมที่สำคัญประการหนึ่งของซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ การสนับสนุนทางเทคนิค เป็นของมัน เวลาตอบสนองเนื่องจากสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและประสิทธิผลของ กระบวนการผลิต- การตอบสนองต่อข้อซักถามและประเด็นปัญหาของซัพพลายเออร์สะท้อนถึงความมุ่งมั่นของพวกเขา บริการลูกค้า และความพึงพอใจ

การตอบกลับล่าช้าอาจนำไปสู่การพลาดกำหนดเวลา ต้นทุนที่เพิ่มขึ้น และอาจเกิดความไม่พอใจของลูกค้า ในทางกลับกัน การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันได้ ความล่าช้าในการผลิต อย่างรวดเร็ว การแก้ไขปัญหา และให้คำแนะนำ ซึ่งจะช่วยลดการหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิตโดยรวมในกระบวนการผลิต

เวลาตอบสนองของซัพพลายเออร์เป็นปัจจัยสำคัญในการรักษา ความสัมพันธ์เชิงบวก ระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ผลิต ซัพพลายเออร์แสดงให้เห็นถึงความทุ่มเทในการสนับสนุนความสำเร็จของลูกค้าโดยการจัดลำดับความสำคัญของเวลาตอบสนอง

เมื่อประเมินซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ ผู้ผลิตควรพิจารณาการตอบสนองของซัพพลายเออร์เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินซัพพลายเออร์ กระบวนการตัดสินใจ- การทำเช่นนี้ช่วยให้การดำเนินงานราบรื่น ลดความล่าช้าในการผลิต และรักษาความพึงพอใจของลูกค้าในระดับสูง

การวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว

นอกจาก เวลาตอบสนองที่สำคัญซัพพลายเออร์ส่วนประกอบของ การสนับสนุนทางเทคนิค มีบทบาทสำคัญในการลดอัตราความล้มเหลว รับประกันว่าส่วนประกอบต่างๆ ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งาน การวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว เป็นส่วนสำคัญของการสนับสนุนทางเทคนิค ช่วยให้ซัพพลายเออร์ส่วนประกอบสามารถระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุงและดำเนินการแก้ไขได้

ด้วยการวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว ซัพพลายเออร์สามารถระบุจุดอ่อนในผลิตภัณฑ์ของตนและตัดสินใจปรับปรุงได้อย่างมีข้อมูล สิ่งนี้ก็มีส่วนทำให้ อัตราข้อบกพร่องต่ำ, คุณภาพสินค้าสูง, และ เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า. ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ด้วยอัตราข้อบกพร่องที่ต่ำ จึงมีความพร้อมที่ดีกว่าในการจัดหาส่วนประกอบคุณภาพสูงที่ตรงตามความคาดหวังของลูกค้า

นอกจากนี้ ส่วนประกอบที่มีระดับความน่าเชื่อถือสูงกว่ามีแนวโน้มที่จะมีอัตราความล้มเหลวระหว่างการปฏิบัติงานต่ำกว่า ซึ่งช่วยลดโอกาสเกิดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตได้ การสนับสนุนทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพ รวมกับการวิเคราะห์อัตราความล้มเหลว ช่วยให้ซัพพลายเออร์ส่วนประกอบสามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดทำงาน และรับประกันการผลิตที่ราบรื่น

การจัดการความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก

บ่อยครั้งที่ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกเผชิญกับความเสี่ยงมากมายที่อาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานอย่างรุนแรง รวมถึงภัยพิบัติทางธรรมชาติ ความไม่มั่นคงทางการเมือง ข้อพิพาททางการค้า และการระบาดใหญ่ ความเสี่ยงเหล่านี้สามารถส่งผลกระทบร้ายแรง ซึ่งนำไปสู่การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการดำเนินธุรกิจและความสามารถในการทำกำไร

เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้กลยุทธ์การลดความเสี่ยงที่มีประสิทธิภาพ

ข้อควรพิจารณาหลักสี่ประการในการจัดการความเสี่ยงด้านห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก:

กระจายซัพพลายเออร์: กระจายความเสี่ยงด้วยการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์หลายรายเพื่อลดการพึ่งพาแหล่งเดียว
ดำเนินการประเมินความเสี่ยงอย่างสม่ำเสมอ: ระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและพัฒนาแผนฉุกเฉินเพื่อลดความเสี่ยง
ใช้การมองเห็นห่วงโซ่อุปทาน: เพิ่มความโปร่งใสทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานเพื่อตอบสนองต่อการหยุดชะงักอย่างรวดเร็ว
พัฒนาความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ: เสริมสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ทางเลือกเพื่อรับประกันความต่อเนื่องทางธุรกิจในกรณีที่เกิดการหยุดชะงัก

การลดความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์ที่หมดอายุการใช้งาน

การจัดการความเสี่ยงด้านผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ

เมื่อผู้ผลิตเลิกผลิตส่วนประกอบจึงเกิดผล สินค้าที่หมดอายุการใช้งาน อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงที่สำคัญต่อห่วงโซ่อุปทาน รวมถึงต้นทุนที่เพิ่มขึ้น ปัญหาด้านคุณภาพ และความล่าช้าในการผลิต เพื่อลดความเสี่ยงเหล่านี้ การจัดการเชิงรุกจึงเป็นสิ่งสำคัญ ความล้าสมัยของส่วนประกอบ.

ซึ่งสามารถทำได้โดยการตรวจสอบ ข้อมูลวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ จากผู้ผลิต ช่วยให้สามารถวางแผนและระบุส่วนประกอบทดแทนที่เหมาะสมได้ทันท่วงที มีประสิทธิภาพ ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ ยังมีความสำคัญในการลดความเสี่ยงเมื่อสิ้นสุดชีวิตอีกด้วย ด้วยการส่งเสริมความสัมพันธ์ที่แน่นแฟ้น ซัพพลายเออร์สามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับการหยุดส่วนประกอบได้ การวางแผนเชิงรุก และย่อให้เล็กสุด การหยุดชะงักของการผลิต.

ต่อเนื่อง การติดตามตลาด ยังสามารถช่วยระบุความเสี่ยงในการเสียชีวิตที่อาจเกิดขึ้นได้ ทำให้สามารถดำเนินการได้ทันที ด้วยการใช้แนวทางเชิงรุกในการจัดการความเสี่ยงเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน องค์กรต่างๆ สามารถลดผลกระทบของการล้าสมัยของส่วนประกอบในห่วงโซ่อุปทาน ลดโอกาสเกิดการหยุดชะงักของการผลิต และรับประกันความต่อเนื่องทางธุรกิจ

คำถามที่พบบ่อย

ส่วนประกอบการจัดหาคืออะไร?

ในขณะที่บางคนอาจสันนิษฐานว่า การจัดหาส่วนประกอบ เป็นเพียงเรื่องของ การจัดซื้อจัดจ้างที่จริงแล้วมันคือก กระบวนการหลายแง่มุม ที่ต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆอย่างรอบคอบ

เพื่อชี้แจงให้กระจ่าง การจัดหาส่วนประกอบเกี่ยวข้องกับการระบุ การประเมิน และการจัดหาชิ้นส่วน วัสดุ หรือผลิตภัณฑ์เฉพาะที่จำเป็นสำหรับการผลิตหรือการผลิต กระบวนการนี้ครอบคลุมส่วนประกอบที่หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงส่วนประกอบทางกล และมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบำรุงรักษา ตารางการผลิตมาตรฐานคุณภาพและความคุ้มค่า

กระบวนการจัดหาในห่วงโซ่อุปทานคืออะไร?

ที่ กระบวนการจัดหา ในห่วงโซ่อุปทานเป็นการดำเนินการที่หลากหลายซึ่งครอบคลุมถึงการระบุ การประเมิน และการคัดเลือกซัพพลายเออร์เพื่อจัดซื้อสินค้าและบริการ มันเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ โดยเจตนา รวมถึง บัตรประจำตัวซัพพลายเออร์, ขอใบเสนอราคา, ประเมินซัพพลายเออร์, การเจรจาต่อรองและการสรุปสัญญา

วิธีการที่มีโครงสร้างนี้ช่วยให้องค์กรสามารถรักษาความปลอดภัยส่วนประกอบคุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันการส่งมอบที่ตรงเวลาและความน่าเชื่อถือ กระบวนการจัดหาที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อการเพิ่มประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน และบรรลุวัตถุประสงค์ทางธุรกิจเชิงกลยุทธ์

การจัดหาข้อมูลคืออะไร?

ดั่งด้ายที่ถักทอผืนพรมอันประณีตแห่งการผลิต การจัดหาข้อมูล เป็นกระบวนการที่สำคัญในการระบุ การค้นหา และการจัดหาส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิต

มันเป็น หมุดหลัก ที่รับประกันการผลิตที่ราบรื่นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่า ด้วยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับซัพพลายเออร์ ราคา และความพร้อมจำหน่าย การจัดหาข้อมูลจะช่วยลดความเสี่ยง ปรับต้นทุนให้เหมาะสม และเชื้อเพลิง การเติบโตของธุรกิจ.

การจัดการการจัดหาคืออะไร?

การจัดการการจัดหาหมายถึงกระบวนการเชิงกลยุทธ์ในการระบุ ประเมิน และคัดเลือกซัพพลายเออร์สำหรับส่วนประกอบ ประกอบด้วยกิจกรรมต่างๆ เช่น บัตรประจำตัวซัพพลายเออร์, การเจรจาต่อรอง, การจัดการสัญญาและการประเมินผลการปฏิบัติงาน

มีประสิทธิภาพ การจัดการการจัดหา ปรับกระบวนการผลิตให้เหมาะสม รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ และปรับปรุง ความยืดหยุ่นของห่วงโซ่อุปทาน- ด้วยการประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์ การจัดการความเสี่ยง และรับประกันการส่งมอบที่ตรงเวลา การจัดการการจัดหาช่วยให้องค์กรบรรลุการประหยัดต้นทุน การปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน