Design para Testabilidade: Diretrizes e Regras Essenciais

Design for Testability (DFT) é uma disciplina crítica de engenharia que facilita a eficiência detecção e isolamento de falhas em placas de circuito impresso (PCBs). A DFT eficaz envolve considerações estratégicas para processos de teste, posicionando pontos de teste de forma eficaz e aderindo aos requisitos de liberação. Também envolve selecionar o correto método de teste, como TIC ou sonda voadora, e seguindo Melhores Práticas para DFM e DFT. Ao aderir a diretrizes e regras essenciais, os projetistas podem garantir cobertura de teste completa, isolamento de falhas e redução de erros e custos de fabricação. À medida que exploramos as complexidades do DFT, a importância do planejamento e execução cuidadosos se torna cada vez mais evidente, revelando as nuances dessa disciplina complexa.

Principais conclusões

• Siga as regras fundamentais do DFT para projeto de pontos de teste para garantir detecção e isolamento eficientes de falhas.
• Garanta uma folga mínima de 50 mil para componentes e trilhas, e 100 mil para a borda da placa para pontos de teste.
• Projete pontos de teste específicos da rede para testes completos e coordene testes de ICT simultâneos em ambos os lados do PCB.
• O posicionamento correto dos pontos de teste afeta a cobertura do teste e a integridade do sinal, garantindo que nós e sinais críticos sejam acessíveis para teste.
• O DFT permite detecção e isolamento eficientes de falhas, reduzindo erros e custos de fabricação e facilitando o diagnóstico preciso de falhas.

Diretrizes de projeto de testabilidade de PCB

Otimizando o layout do projeto para processos de teste eficientes, Diretrizes de testabilidade de PCB fornecer um conjunto de Considerações estratégicas para garantir uma cobertura de testes completa e uma fabricação econômica. Essas diretrizes, essenciais para design para testabilidade, concentre-se em posicionar estrategicamente pontos de teste, considerando os requisitos de liberação e aderindo às recomendações do fabricante contratado (CM). Ao seguir essas diretrizes, os projetistas podem garantir que os pontos de teste na placa de circuito impresso (PCB) sejam facilmente acessíveis, facilitando cobertura de teste completa e isolamento obrigatório.

O projeto eficaz de PCB para testabilidade envolve a colocação de pontos de teste em locais que permitam testes eficientes usando vários métodos de teste. Isso garante que o processo de teste seja simplificado, reduzindo o tempo e o custo geral de produção. Além disso, aderir às diretrizes de testabilidade leva à melhoria da qualidade do produto, redução do retrabalho e aceleração tempo de colocação no mercado de conjuntos de PCB. Ao incorporar essas diretrizes ao processo de design, os designers podem criar um design de PCB robusto e confiável que atenda às demandas da fabricação moderna.

Teste de TIC e sonda voadora

No campo de testes de placas de circuito impresso (PCB), surgiram dois métodos importantes: Teste em circuito (ICT) e Sonda voadora, cada um atendendo a volumes e requisitos de produção distintos.

O teste de ICT é ideal para produção de alto volume, oferecendo recursos de alto rendimento e cobertura de teste completa. Ele pode detectar falhas como curtos, componentes ausentes e posicionamentos errados. Os sistemas de ICT exigem desenvolvimento de acessórios com base na complexidade, o que pode ser demorado. No entanto, eles podem aplicar energia para testar circuitos analógicos/digitais para funcionalidade.

O teste de sonda voadora, por outro lado, é adequado para protótipos e produção de baixo volume devido à sua flexibilidade em testar vários tamanhos de placa. Ele tem requisitos mínimos de fixação, o que o torna uma opção econômica. Embora mais lento do que o teste de ICT, o teste de sonda voadora é um método eficiente para pequenas e médias tiragens de produção.

Método	Volume de produção	Requisitos de fixação
TIC	Alto volume	Desenvolvimento de acessórios complexos
Sonda Voadora	Baixo volume/Protótipos	Requisitos mínimos de fixação
TIC	Testes de alto rendimento	Cobertura de testes completa

Ao projetar para testabilidade (DFT), é essencial levar em conta o volume de produção e os requisitos. Ao seguir as diretrizes de DFT, os fabricantes contratados (CMs) podem garantir testes eficazes e reduzir os custos de produção. Os pontos de teste devem ser cuidadosamente planejados para acomodar o método de teste escolhido, garantindo integração perfeita e processos de teste eficientes.

Melhores práticas de DFM e DFT

Os fabricantes contratados desempenham um papel importante na garantia da testabilidade, fornecendo Diretrizes DFM e DFT. Estas diretrizes, quando seguidas, facilitam processos de teste eficientes e reduzir os custos de produção. Eles são essenciais para o melhor design e teste de placas de circuito impresso (PCBs).

Ao revisar as diretrizes do fabricante do contrato, os fabricantes podem avaliar sua experiência e capacidade em garantir a testabilidade. As diretrizes DFT são essenciais para planejamento de layout inicial para facilitar processos de teste eficientes. É vital discutir questões específicas requisitos de ponto de teste com engenheiros de teste experientes para cobertura completa dos testes.

Implementando Melhores práticas de DFT auxilia na seleção do melhor fabricante contratado para uma fabricação de produto bem-sucedida. Um circuito bem projetado com pads de teste suficientes e juntas de solda facilmente acessíveis permite testes eficientes e reduz a necessidade de retrabalho dispendioso. Inspeção visual também é facilitado, garantindo que os defeitos sejam identificados precocemente processo de produção.

Projeto de PCB para Testabilidade

Ao integrar estrategicamente pontos de teste no layout, o PCB Design for Testability (DFT) permite uma eficiência detecção e isolamento de falhas durante o teste, reduzindo assim erros e custos de fabricação. Essa abordagem garante que as sondas de teste possam acessar nós e sinais críticos, facilitando a detecção e o diagnóstico precisos de falhas.

O posicionamento adequado dos pontos de teste é essencial, pois impacta diretamente cobertura de teste e integridade do sinal. Pontos de teste bem projetados permitem testes eficientes, reduzindo a probabilidade de erros de fabricação e custos associados.

No design de PCB, os princípios DFT orientam o posicionamento de pontos de teste para otimizar a cobertura de teste, garantindo que todos os componentes e sinais críticos sejam acessíveis para teste. Essa abordagem holística para testabilidade permite a detecção de falhas no início do processo de fabricação, reduzindo a probabilidade de defeitos e custos associados.

Regras e considerações essenciais do DFT

Para garantir testes eficazes e detecção de falhas, os projetistas devem aderir a um conjunto de princípios fundamentais Regras DFT e considerações que orientam a colocação e o design de pontos de teste. Ao projetar para testabilidade, é essencial garantir que os pontos de teste tenham um mínimo 50 mil de folga aos componentes e rastros para acesso adequado.

Além disso, os pontos de teste devem ter uma 100 mil de folga para a borda da placa para facilitar o teste. A coordenação com o fabricante contratado (CM) permite a execução simultânea Testes de TIC em ambos os lados do PCB, facilitando a cobertura completa dos testes durante a fabricação.

Os pontos de teste específicos da rede de design são vitais para testes completos, permitindo a detecção de circuitos abertos e falhas nas conexões elétricas. Facilmente acessível pontos de sondagem para auxiliar técnicos em testes manuais no isolamento eficiente de falhas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral da produção.

perguntas frequentes

Quais são os princípios de design para testabilidade?

Os princípios do Design for Testability (DFT) giram em torno da incorporação pontos de teste, acesso e visibilidade para facilitar testes eficientes.

Os princípios-chave incluem fornecer caminhos de sinalização claros, impedância controlada, e conexões de energia e aterramento adequadas.

Além disso, os pontos de teste devem ser mantidos afastados dos componentes, com espaçamento suficiente para as sondas de teste e Integridade do Sinal garantido.

O que são as diretrizes da DFT?

As diretrizes DFT são um conjunto de regras e recomendações que facilitam o design de placas de circuito impresso (PCBs) com a testabilidade em mente. Essas diretrizes descrevem requisitos específicos para pontos de teste, considerações de rastreamento e metodologias de teste para garantir eficiência isolamento obrigatório e testes rápidos.

Quais são as diretrizes de PCB em testes?

Em um projeto recente, um fabricante líder de eletrônicos implementou Diretrizes de PCB para garantir testes eficientes de sua nova linha de produtos.

Por exemplo, eles incorporaram pontos de teste com folga mínima de 0,5 mm para facilitar teste de sonda voadora. Ao fazer isso, eles conseguiram uma redução de 30% no tempo de teste e um aumento de 25% no tempo de teste. precisão de detecção de falhas.

As diretrizes de PCB em testes se concentram na incorporação de pontos de teste, traços, LEDs e recursos de circuito específicos para garantir a precisão dos testes operacionais e funcionais e a identificação de falhas.

Quais são as abordagens em design para testabilidade?

No domínio de design para testabilidade, várias abordagens facilitam testes eficientes e detecção de falhas. As principais estratégias incluem a criação de pontos de teste para fácil acesso, implementação teste de varredura de limites, e utilizando Dispositivos JTAG para melhorar as capacidades de detecção de falhas.

Além disso, incorporando recursos de autoteste integrados e projetar para fácil depuração e isolamento de falhas são essenciais para atingir as metas de testabilidade. Essas abordagens permitem testes eficazes, reduzindo o tempo de colocação no mercado e melhorando a confiabilidade geral do produto.