航空宇宙用 PCB の基板材料の選択

航空宇宙用PCBを設計する場合、 基板材料の選択 信頼性の高い運用には重要です 極端な気温 -55°Cから125°Cの範囲です。考慮すべき主な要素は次のとおりです。 高い熱伝導率、低ガス放出、高誘電強度、および 機械的強度窒化アルミニウムやPTFEなどの材料は優れた熱伝導性があり、 低誘電率一方、ポリイミドとロジャース材料は優れた電気的特性と機械的強度を備えています。航空宇宙 PCB の特定の要件を理解することで、設計者は基板材料について十分な情報に基づいた決定を下すことができ、最高のパフォーマンス、信頼性、耐久性を確保できます。航空宇宙アプリケーションの独自の要求をさらに調査すると、基板材料の選択に関する微妙な理解が明らかになります。

重要なポイント

• 航空宇宙用 PCB 基板は、極端な温度 (-55°C ～ 125°C) に耐える必要があり、窒化アルミニウムなどの高熱伝導性材料が必要です。
• PTFE のようなガス放出特性の低い材料は、宇宙環境での汚染を防ぎ、信号の整合性を確保します。
• 信頼性の高い動作には、高い熱安定性、低い熱膨張係数、高い誘電強度を備えた材料を選択することが重要です。
• 信号性能と機械的および熱的考慮事項のバランスをとることは非常に重要であり、ポリイミドや PTFE などの材料は優れた電気的および熱的特性を備えています。
• Rogers の素材と高周波ラミネートは、過酷な環境でも優れた信号整合性と信頼性を提供するため、航空宇宙用 PCB に最適です。

航空宇宙用PCB基板の要因

航空宇宙用PCB基板の選択において重要な考慮事項は、耐久性の重要性である。 極端な気温、 として 航空電子工学アプリケーション -55°Cから125°Cの広い温度範囲で動作する必要があるため、高い耐熱性を備えた材料を使用する必要があります。 熱伝導率電子部品から発生する熱を効率的に放散するために、窒化アルミニウムなどの高耐熱性材料を使用します。

さらに、航空宇宙用PCB基板は、 低ガス放出特性 宇宙環境での汚染を防ぎ、重要なシステムの信頼性を保証します。 高い絶縁強度PTFEと同様に、過酷な環境でも電気信号の完全性を確保するためにも不可欠です。 航空宇宙環境.

さらに、航空宇宙用PCB基板は厳しい基準を満たす必要がある。 品質と信頼性の基準 航空機システムの安全で信頼性の高い動作を保証するためです。基板の選択においてこれらの要素を慎重に考慮することで、エンジニアは航空電子機器アプリケーションの厳しい要件を満たす航空宇宙用 PCB を開発できます。

高温環境下でも安定した熱安定性

の 熱安定性 航空宇宙用PCB基板の信頼性は、航空宇宙産業における電子部品の信頼性の高い動作を保証する重要な要素です。 高温環境熱膨張のわずかな偏差でも壊滅的な故障につながる可能性があります。

宇宙環境では、航空宇宙用PCBは極端な温度にさらされるため、高い熱安定性を持つ基板材料を選択することが不可欠です。 熱膨張係数 熱ストレスによる反りや剥離を防ぎ、PCB の完全性を確保するために不可欠です。

高温基板材料 窒化アルミニウム または 酸化ベリリウム 最大 170W/mK の優れた熱伝導率を実現し、航空宇宙用途での効率的な熱放散を実現します。

低誘電率材料

航空宇宙用 PCB に低誘電率材料を選択する場合、材料特性、信号速度、損失の間のトレードオフを考慮することが重要です。

材料の選択は 信号整合性, 熱管理、およびシステム全体のパフォーマンス。

材料特性のトレードオフ

信号性能と機械的性能のバランス 熱に関する考慮 選択する際には必須です 低誘電率材料 航空宇宙用PCBの最高の機能を保証するには、この微妙なバランスが不可欠です。 高周波アプリケーション 航空宇宙エレクトロニクス分野で。

低誘電率材料は優れた電気特性を持ち、高周波用途に最適です。 信号遅延、改善された インピーダンス制御、強化された 信号整合性 信号の歪みと損失を最小限に抑えます。

しかし、これらの材料を選択する際には、信号性能と 機械的性質、熱に関する考慮事項があります。たとえば、優れた電気特性を持つ材料は、機械的強度や熱安定性が損なわれる可能性があります。逆に、優れた機械的特性を持つ材料は、電気的性能の一部を犠牲にする可能性があります。

航空宇宙用PCB設計者はこれらを慎重に検討する必要がある 材料特性のトレードオフ 特定のアプリケーションに最適なバランスを実現できます。これらのトレードオフを理解することで、設計者は航空宇宙 PCB に最適な低誘電率材料を選択し、要求の厳しい航空宇宙環境でも信頼性が高く高性能な動作を確保できます。

信号速度と損失

高周波航空宇宙アプリケーションでは、信号速度と損失が重要な考慮事項になります。わずかな信号劣化でもシステムのパフォーマンスと信頼性が損なわれる可能性があるためです。これを軽減するために、航空宇宙 PCB には低誘電率材料が不可欠です。PTFE などのこれらの材料は、信号の反射とクロストークを最小限に抑え、全体的な信号品質を向上させます。

材料	誘電率
PTFE	2.1
FR4	4.3
ポリイミド	3.5
セラミック	5.5
ガラスエポキシ	6.1

低誘電率の基板の選択は、航空宇宙システムにおける高速データ伝送の性能と信頼性に直接影響します。低誘電率の材料を選択すると、信号の損失と劣化が著しく減少し、高周波数での効率的な信号伝播とデータ転送が保証されます。これは、信号の完全性が最優先される航空宇宙 PCB では特に重要です。低誘電率材料の重要性を理解することで、設計者とエンジニアは基板の選択を最適化し、航空宇宙システムで最高レベルの性能と信頼性を保証できます。

熱管理オプション

低誘電率材料の熱管理機能は、信号の完全性以外にも、過度の熱によってコンポーネントの信頼性とシステム全体のパフォーマンスが損なわれる可能性がある航空宇宙 PCB で重要な役割を果たします。航空宇宙電子機器は高周波アプリケーションで動作するため、低誘電率材料は効率的な熱管理に不可欠です。これらの材料の誘電率は一般に 3 未満で、信号損失と干渉を最小限に抑え、信号の完全性を維持し、インピーダンスの不一致を防ぎます。

航空宇宙用 PCB の熱管理における低誘電率材料の主な利点は次のとおりです。

1. 効率的な放熱: 低誘電率材料は効率的な熱放散を促進し、コンポーネントの故障やシステムのダウンタイムのリスクを軽減します。
2. 高性能な操作低誘電率材料は、信号の損失と干渉を最小限に抑えることで、要求の厳しい航空宇宙アプリケーションでの高性能な動作を可能にします。
3. 信頼性と耐久性低誘電率材料の使用により、航空宇宙用 PCB の全体的な信頼性と耐久性が向上し、過酷な環境でも一貫したパフォーマンスが保証されます。

機械的強度と耐久性

航空宇宙用PCB基板材料は、優れた性能を発揮する必要がある 機械的強度 耐久性と耐久性を備え、 極限状態 そして 過酷な環境 飛行中に遭遇する振動、衝撃、極端な温度にさらされる航空宇宙用 PCB の信頼性と性能を保証するには、高い機械的強度が不可欠です。

Rogers RO3003やRO4003などの材料は優れた機械的特性を備えているため、航空宇宙PCBアプリケーションに適しています。 高い曲げ強度 PTFEやポリイミドなどの材料は、 機械的ストレス 飛行中に遭遇しました。

航空宇宙用 PCB は過酷な環境下で長期間にわたって確実に動作する必要があるため、耐久性も非常に重要です。

航空宇宙用PCBの基板材料の選択は、以下の要件を満たすように慎重に行う必要がある。 厳格な業界基準 機械的な性能を重視します。高い機械的強度と耐久性を備えた材料を選択することで、設計者は最も要求の厳しい環境でも航空宇宙用 PCB の信頼性と性能を確保できます。

ポリイミド基板材料特性

ポリイミド基板材料は、その優れた機械的強度と耐久性で知られており、航空宇宙 PCB アプリケーションにとって魅力的な選択肢となる独自の特性も備えています。これらの特性と堅牢性を組み合わせることで、ポリイミド基板は要求の厳しい航空宇宙環境に最適な選択肢となります。

航空宇宙用 PCB にポリイミド基板が適していることを示す 3 つの重要な特性は次のとおりです。

1. 電気的特性: ポリイミド基板は優れた電気特性を備えているため、信号の整合性が最も重要となる航空宇宙用 PCB に最適です。
2. 高抵抗これらの基板は、耐熱性と耐薬品性が高く、極端な温度や強い化学物質にさらされることがよくある航空宇宙用途の厳しい用途に不可欠です。
3. 耐薬品性ポリイミド材料は化学薬品に対する耐性が非常に高く、航空宇宙環境で頻繁に遭遇する過酷な条件にも耐えることができます。

これらの特性と機械的強度および耐久性の組み合わせにより、ポリイミド基板は航空宇宙 PCB アプリケーションにとって魅力的な選択肢となっています。その堅牢性と設計および機能の多様性により、ポリイミド基板はさまざまな航空宇宙アプリケーションに理想的な選択肢となっています。

PTFE基板の利点と欠点

で 高周波およびマイクロ波アプリケーション, PTFE基板 ユニークな組み合わせを提供します 熱的および電気的特性 それは彼らを魅力的な選択肢にする 航空宇宙用PCB設計PTFE基板の優れた熱特性は、高周波およびマイクロ波アプリケーションに最適であり、 効率的な熱放散 熱ストレスを軽減します。

さらに、PTFE基板は誘電率が低いため、効率的な信号伝送が可能になり、 信号損失の低減航空宇宙用途に適しています。さらに、PTFE基板は 化学的に不活性航空宇宙用途で一般的に遭遇する過酷な環境や化学物質に対する耐性を確保します。この特性と軽量で耐久性のある性質を組み合わせることで、 減量 航空宇宙用 PCB アセンブリのパフォーマンスが向上します。

ただし、PTFE 基板は FR-4 などの従来の材料に比べてコストが高いため、PCB 製造費用全体に影響する可能性があります。この欠点にもかかわらず、PTFE 基板の利点により、高周波性能と信頼性が重要となる航空宇宙 PCB 設計にとって PTFE 基板は貴重な選択肢となります。

FR-4とCEM-1の材料比較

評価する際 FR-4 そして CEM-1 航空宇宙向け PCB アプリケーションでは、材料特性の徹底的な検査が不可欠です。

耐熱性、吸湿率、その他の重要な特性を比較すると、各材料の長所と短所が明らかになります。

材料特性の比較

基板材料の中で、航空宇宙用 PCB の重要な考慮事項は、異なる特性を示す 2 つの一般的なオプションである FR-4 と CEM-1 の比較です。どちらの材料も航空宇宙用途で広く使用されていますが、電気的特性と機械的特性が異なります。

これらの材料を評価すると、次のような重要な違いが浮かび上がります。

1. 電気的特性FR-4 は Tg 値が高いことで知られていますが、CEM-1 は優れた電気特性を備えているため、信頼性の高い航空宇宙用 PCB の代替品として適しています。
2. 機械的性質CEM-1 は曲げ強度に優れ、物理的ストレスにうまく対処し、コスト効率の高いソリューションを提供します。対照的に、FR-4 は広い温度範囲と優れた強度対重量比を誇ります。
3. コストと汎用性FR-4 は低コストで多用途の材料ですが、CEM-1 は航空宇宙用 PCB に特有の利点を備えた、信頼性が高くコスト効率に優れた代替材料です。

熱抵抗解析

熱抵抗解析は航空宇宙PCB設計の重要な側面であり、FR-4との比較は CEM-1 材料 彼らの明確な違いを明らかにする 熱伝導率. FR-4基板熱伝導率が約 0.35 W/mK のこの材料は、航空宇宙用 PCB に適していますが、熱抵抗の管理には限界があります。

対照的に、CEM-1材料は0.5 W/mK程度の高い熱伝導率を持ち、より効果的な選択肢となります。 熱放散 で 高温航空宇宙用途.

の 熱抵抗解析 FR-4とCEM-1の違いは、航空宇宙用PCBの安全性を確保するために適切な基板を選択することの重要性を浮き彫りにしています。 最適なパフォーマンス FR-4 材料はコスト効率に優れていますが、熱伝導率の限界により、航空宇宙用 PCB の信頼性と性能が損なわれる可能性があります。

対照的に、CEM-1材料は放熱性に優れているため、熱抵抗が重要な要素となる航空宇宙用途に適しています。FR-4とCEM-1の熱伝導率の違いを理解することで、設計者は選択する際に情報に基づいた決定を下すことができます。 基板材料 航空宇宙用 PCB 向け。

水分吸収率

航空宇宙用 PCB の設計では、基板材料の吸湿率がさまざまな環境条件下での信頼性と電気性能に大きく影響します。適切な吸湿率を持つ基板材料を選択することは、航空宇宙用 PCB の長期安定性を保証するために不可欠です。

FR-4 と CEM-1 の材料を比較すると、吸湿率に大きな違いが見られます。FR-4 材料の吸湿率は約 0.15% ～ 0.25% で、信頼性が最も重要となる航空宇宙用途に適しています。一方、CEM-1 材料の吸湿率は 0.4% ～ 0.8% と高く、航空宇宙用途でのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。

吸湿率の主な違い:

1. FR-4: 0.15% ～ 0.25%
2. CEM-1: 0.4%から0.8%
3. FR-4 は吸湿率が低いため、航空宇宙用途で広く使用されています。

基板材料の吸湿率を理解することは、長期安定性を備えた航空宇宙用 PCB を設計するために不可欠です。適切な吸湿率を持つ材料を選択することで、設計者はさまざまな環境条件下で航空宇宙用 PCB の信頼性と電気的性能を確保できます。

航空宇宙向け高周波ラミネート

高周波ラミネートは、航空宇宙用PCBにおいて重要な役割を果たしており、優れた性能を発揮します。 信号整合性 そして 極限環境における信頼性現代の航空宇宙システムに不可欠なコンポーネントとなっています。

これらのラミネートは 1 GHz を超える周波数で動作するように特別に設計されており、航空宇宙アプリケーションにおいて優れた信号整合性と信頼性を保証します。

低い 誘電率 そして 損失正接 PTFEベースのラミネートなどの高周波材料は、信号劣化を最小限に抑えながら高速データ伝送を可能にします。さらに、これらの材料は優れた 熱安定性過酷な航空宇宙環境でも信頼性の高い動作を保証します。

正確な インピーダンス制御 RFおよびマイクロ波回路の性能においても重要であり、 高周波ラミネート この要件が満たされていることを確認してください。

高周波ラミネートの選択は、信号の整合性と信頼性に関する航空宇宙産業の厳しい基準を満たす上で重要です。

熱伝導性金属コアPCB材料

航空宇宙産業では、信号の整合性だけでなく、熱管理の要件も厳しく、高い熱伝導率により放熱性に優れた金属コア PCB 材料を使用する必要があります。これは、熱の蓄積によって電子部品の信頼性が損なわれる可能性がある航空宇宙アプリケーションでは特に重要です。

金属コア PCB 材料は、航空宇宙電子システムのコンポーネントによって発生する熱を効率的に放散するように特別に設計されています。

金属コア PCB 材料を使用する主な利点は次の 3 つです。

1. 高い熱伝導率アルミニウムや銅などの金属コア PCB 材料は熱伝導率が高く、航空宇宙システムにおける効率的な熱伝達を保証します。
2. 信頼性の高い放熱: PCB 材料の金属コアは熱を効率的に放散し、電子部品の全体的な信頼性と寿命を向上させます。
3. パフォーマンスの向上: 金属コア PCB 材料は、熱を効果的に管理することで、航空宇宙電子システムを最高レベルで動作させ、最高のパフォーマンスと信頼性を保証します。

高性能のためのロジャース素材

ロジャース素材は、ガラス繊維強化炭化水素複合材で、航空宇宙用PCBの基板材料として好まれ、厳しい環境でも優れた電気性能と信頼性を発揮します。そのユニークな組成により、航空宇宙用途に最適です。 高性能航空宇宙アプリケーション、 どこ 信号整合性 そして 低損失特性 は重要です。 ロジャース資料 提供する 高周波安定性、保証 信頼できるコミュニケーション 航空宇宙電子システムにおけるデータ伝送。

航空宇宙エンジニアは、厳しい環境でも高い信頼性、耐久性、性能の一貫性が保たれるため、ロジャースの素材を好むことが多い。 熱管理機能 効果的な放熱を保証し、高出力航空宇宙用途に適しています。

優れた信号整合性と低損失特性を備えたロジャース素材は、航空宇宙用PCBの優れた選択肢です。 高速データ伝送 信頼性の高いコミュニケーション。

高性能航空宇宙PCBでは、ロジャース素材の優れた電気性能と熱管理能力により、理想的な基板材料となっています。厳しい環境でも信頼性と耐久性があるため、航空宇宙エンジニアに好まれ、成功を守ります。 重要な航空宇宙ミッション.

ポリイミドとPTFEの材料比較

航空宇宙用 PCB の分野では、ポリイミドと PTFE 基板が 2 つの有力候補として浮上しており、それぞれが独自の長所を誇り、異なる設計要件に対応しています。基板材料を選択する際には、それぞれの利点を理解することが最高のパフォーマンスを得るために不可欠です。

ポリイミド基板と PTFE 基板の主な違いは次のとおりです。

1. 電気的特性ポリイミドは優れた電気特性と耐熱性、耐薬品性を備えているため、航空宇宙用 PCB アプリケーションに最適です。
2. 熱特性: PTFE 基板は、誘電正接が低く、誘電率が安定しているため、高周波アプリケーションに優れており、高性能航空宇宙 PCB に適しています。
3. 柔軟性と強さ: ポリイミド基板は柔軟性と反りに対する耐性があるためフレキシブル PCB によく使用され、PTFE 基板は高い物理的強度を誇ります。

ポリイミド基板と PTFE 基板のどちらを選択するかは、航空宇宙 PCB 設計の特定の要件によって異なります。各材料は、高性能アプリケーションに独自の利点を提供します。各基板材料の長所を理解することで、設計者は情報に基づいた決定を下し、要求の厳しい航空宇宙環境で最高のパフォーマンスを保証できます。

航空宇宙用PCB基板材料の選択

基板材料を選択する際には、 航空宇宙用PCBデザイナーは、この分野特有の要求を慎重に考慮し、耐えられる材料を優先する必要があります。 極端な気温、放射線、振動。

航空宇宙用PCBには、 高い熱伝導率 素晴らしい 誘電特性 極端に耐える 操作条件アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化ベリリウムなどの材料は、動作温度が高く、膨張係数が低いため、航空宇宙用 PCB でよく使用されます。

航空宇宙用PCBの基板材料の選択は、航空機や宇宙船の電子部品の信頼性と性能を保証する上で非常に重要です。これらの材料は、強力な耐熱性も備えていなければなりません。 寸法安定性 そして 電気的特性 航空宇宙産業の厳しい要件を満たすためです。

航空宇宙用PCBの基板材料の選択は、航空宇宙用途の電子システムの全体的な機能性と寿命に重要な役割を果たします。適切な基板材料を慎重に選択することで、設計者は航空宇宙用PCBの信頼性と性能を確保し、最終的には重要なシステムの成功に貢献できます。 航空宇宙ミッション.

高信頼性基板材料

基板材料を選択する際には、 高信頼性 航空宇宙用 PCB では、最高のパフォーマンスと耐久性を保証する重要な基準を考慮することが不可欠です。

基板材料の選択は大きく影響します 熱管理航空宇宙用途では、極端な温度と高電力密度が伴うことが多いためです。

材料選択基準

航空宇宙用 PCB の基板材料の選択を最適化するには、過酷な環境でも信頼性の高い動作を保証するために、熱、機械、電気の性能基準を慎重に評価する必要があります。

航空宇宙用 PCB の材料選択基準では、厳しい動作条件に耐えられるよう、高い信頼性、熱安定性、機械的強度が優先されます。Rogers RO4000 シリーズなどの基板材料は、寸法安定性、低損失、高周波性能を備えているため、航空宇宙用 PCB に適しています。

基板材料の Tg 値が高いため、温度変化が激しい航空宇宙用途でも安定した性能が保証されます。

航空宇宙用 PCB には、次の材料選択基準が不可欠です。

1. 高いTg値: 極端な温度変化でも安定した性能を確保します。
2. 吸湿性が低い: 高湿度環境での性能低下を防止します。
3. 機械的強度: 航空宇宙用途における機械的ストレスと振動に耐えます。

熱管理オプション

熱管理は、 航空宇宙PCB設計過度の熱の蓄積はコンポーネントの故障やシステムパフォーマンスの低下につながる可能性があります。

信頼性の高い航空宇宙用途では、基板材料が重要な役割を果たします。 熱管理アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化ベリリウムなどの材料は、 高い熱伝導率効果的な放熱を保証し、最高のシステムパフォーマンスを維持します。

これらの基板材料は高い 動作温度は最大350°C航空宇宙用途に最適です。さらに、膨張係数が低い（約4 ppm/°C）ため、 熱応力下での寸法安定性コンポーネントの故障のリスクを最小限に抑えます。

これらの材料の強力な誘電特性により、効率的な熱伝達も可能になり、 システムの信頼性.

航空宇宙用 PCB の熱管理

信頼性の高い航空宇宙アプリケーションでは、極端な温度条件で電子部品の最高のパフォーマンスを保証するために、プリント回路基板 (PCB) での厳格な熱管理が必要です。効果的な熱管理は、部品の故障やシステムの誤動作につながる過熱を防ぐために不可欠です。

航空宇宙用 PCB で理想的な熱管理を実現するには、熱伝導率の高い基板材料が不可欠です。これらの材料は、効率的な熱放散を可能にし、熱の蓄積を防ぎ、電子部品の信頼性の高い動作を保証します。

航空宇宙用 PCB の熱管理に関する主な考慮事項は次のとおりです。

1. 熱伝導率窒化アルミニウムやセラミック基板などの熱伝導率の高い基板材料は、航空宇宙用 PCB に最適です。
2. 高温航空宇宙用 PCB は、極端な温度条件でも確実に動作するように設計する必要があり、熱管理が最優先事項となります。
3. 基板材料の選択航空宇宙用途における電子部品の効率的な熱管理と信頼性の高い性能を保証するには、基板材料を適切に選択することが重要です。

航空宇宙用途の材料特性

航空宇宙用PCBの基板材料を選択するには、材料特性を徹底的に検討する必要があります。 熱伝導率, 誘電特性、 そして 機械的強度 信頼性の高いパフォーマンスを実現するために不可欠です 極限環境.

航空宇宙用PCB基板材料には、高い熱伝導率（最大170W/mK）と優れた 誘電特性 過酷な条件下でも効率的な動作を保証します。 動作温度 350°Cまで達するため、 膨張係数 (4 ppm/°C) で安定性を維持します。アルミニウム、窒化アルミニウム、酸化ベリリウムなどの材料は、その強度、熱伝導性、誘電特性から、航空宇宙用 PCB でよく使用されます。

RO3000やRO4000のようなフレキシブルな材料と剛性材料を組み合わせたフレキシブルリジッドPCBは、軽量で 寸法安定性.

航空宇宙用 PCB の基板材料の選択は、航空機や宇宙システムなどの厳しい環境で信頼性、性能、耐久性を確保する上で不可欠です。材料特性を慎重に評価することで、エンジニアはこれらのアプリケーションの厳しい要件を満たす航空宇宙用 PCB を設計および開発できます。

よくある質問

PCB 基板はどのように選択しますか?

PCB基板を選択する際には、 動作環境 必要な性能と温度範囲、湿気への露出、 機械的ストレス ボードが遭遇するでしょう。

熱安定性が高く、吸湿性が低く、機械的強度に優れた材料を選択してください。 絶縁強度 信頼性の高い絶縁性と熱安定性を保証するために、ガラスシフト温度 (Tg) も考慮されています。

PCB の基板として一般的に使用される材料は何ですか?

プリント基板（PCB）の分野では、最も一般的に使用される基板材料は FR4、 難燃性エポキシ ガラス基板。その幅広い採用は、その手頃な価格、汎用性、そして 高いTg値.

FR4 はバランスのとれた特性を備えているため、さまざまな用途に理想的な選択肢となり、PCB 製造に信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。

PCB 材料はどのように選択しますか?

'二度測る「一度切ったら、もう一度やり直す」というのは、特に PCB材料PCB 材料を選択する際には、動作温度範囲、熱伝導率、誘電特性、重量、寸法安定性を考慮することが重要です。

PCB にはどのような材料が使用されていますか?

プリント回路基板 (PCB) の材料を選択する場合、いくつかのオプションがあります。 FR4、CEM、テフロン、 ポリイミド、 そして ロジャース PCB 製造で使用される一般的な基板材料です。

各材料には、温度範囲、電気特性、耐薬品性などの独自の特性があります。これらの特性を理解することは、特定の用途に最適な材料を選択し、厳しい環境でも信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を確保する上で不可欠です。