Reka Bentuk untuk Kebolehujian: Garis Panduan dan Peraturan Penting

Reka Bentuk untuk Kebolehujian (DFT) ialah disiplin kejuruteraan kritikal yang memudahkan kecekapan pengesanan kesalahan dan pengasingan dalam papan litar bercetak (PCB). DFT yang berkesan melibatkan pertimbangan strategik untuk proses pengujian, meletakkan mata ujian dengan berkesan, dan mematuhi keperluan pelepasan. Ia juga melibatkan pemilihan yang betul kaedah ujian, seperti ICT atau kuar terbang, dan mengikuti amalan terbaik untuk DFM dan DFT. Dengan mematuhi garis panduan dan peraturan penting, pereka bentuk boleh menjamin liputan ujian menyeluruh, pengasingan kesalahan, dan mengurangkan ralat dan kos pembuatan. Semasa kami meneroka selok-belok DFT, kepentingan perancangan dan pelaksanaan yang teliti menjadi semakin jelas, mendedahkan nuansa disiplin yang kompleks ini.

Pengambilan Utama

• Patuhi peraturan DFT asas untuk reka bentuk titik ujian untuk memastikan pengesanan dan pengasingan kesalahan yang cekap.
• Pastikan kelegaan minimum 50 juta ke komponen dan kesan, dan kelegaan 100 juta ke tepi papan untuk titik ujian.
• Reka bentuk mata ujian khusus bersih untuk ujian menyeluruh, dan selaraskan untuk ujian ICT serentak pada kedua-dua belah PCB.
• Peletakan mata ujian yang betul memberi kesan kepada liputan ujian dan integriti isyarat, memastikan nod dan isyarat kritikal boleh diakses untuk ujian.
• DFT membolehkan pengesanan dan pengasingan kesalahan yang cekap, mengurangkan ralat dan kos pembuatan, dan memudahkan diagnosis kerosakan yang tepat.

Garis Panduan Reka Bentuk Kebolehujian PCB

Mengoptimumkan reka bentuk reka bentuk untuk proses ujian yang cekap, Garis panduan kebolehujian PCB menyediakan satu set pertimbangan strategik untuk menjamin liputan ujian menyeluruh dan pembuatan yang menjimatkan kos. Garis panduan ini, penting untuk reka bentuk untuk kebolehujian, fokus pada penempatan strategik mata ujian, mempertimbangkan keperluan pelepasan, dan mematuhi syor pengeluar kontrak (CM). Dengan mengikuti garis panduan ini, pereka bentuk boleh memastikan bahawa titik ujian pada papan litar bercetak (PCB) mudah diakses, memudahkan liputan ujian menyeluruh dan pengasingan sesar.

Reka bentuk PCB yang berkesan untuk kebolehujian melibatkan meletakkan titik ujian di lokasi yang membolehkan ujian cekap menggunakan pelbagai kaedah ujian. Ini memastikan proses ujian diperkemas, mengurangkan masa dan kos pengeluaran keseluruhan. Selain itu, mematuhi garis panduan kebolehujian membawa kepada kualiti produk yang dipertingkatkan, mengurangkan kerja semula dan dipercepatkan. masa ke pasaran untuk pemasangan PCB. Dengan memasukkan garis panduan ini ke dalam proses reka bentuk, pereka boleh mencipta reka bentuk PCB yang teguh dan boleh dipercayai yang memenuhi permintaan pembuatan moden.

Ujian ICT dan Siasatan Terbang

Dalam bidang ujian papan litar bercetak (PCB), dua kaedah yang menonjol telah muncul: Ujian Dalam Litar (ICT) dan Probe Terbang, masing-masing memenuhi volum pengeluaran dan keperluan yang berbeza.

Ujian ICT sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, menawarkan keupayaan pemprosesan tinggi dan liputan ujian menyeluruh. Ia boleh mengesan kerosakan seperti seluar pendek, komponen yang hilang dan peletakan yang salah. Sistem ICT memerlukan pembangunan lekapan berdasarkan kerumitan, yang boleh memakan masa. Walau bagaimanapun, mereka boleh menggunakan kuasa untuk menguji litar analog/digital untuk kefungsian.

Ujian probe terbang, sebaliknya, sesuai untuk prototaip dan pengeluaran volum rendah kerana fleksibilitinya dalam menguji pelbagai saiz papan. Ia mempunyai keperluan lekapan yang minimum, menjadikannya pilihan yang kos efektif. Walaupun lebih perlahan daripada ujian ICT, ujian probe terbang adalah kaedah yang cekap untuk pengeluaran kecil hingga sederhana.

Kaedah	Jumlah Pengeluaran	Keperluan Lekapan
ICT	Kelantangan tinggi	Pembangunan lekapan yang kompleks
Siasatan Terbang	Kelantangan rendah/Prototaip	Keperluan lekapan minimum
ICT	Ujian prestasi tinggi	Liputan ujian menyeluruh

Apabila mereka bentuk untuk kebolehujian (DFT), adalah penting untuk mengambil kira jumlah pengeluaran dan keperluan. Dengan mengikut garis panduan DFT, pengeluar kontrak (CM) boleh memastikan ujian yang berkesan dan mengurangkan kos pengeluaran. Titik ujian mesti dirancang dengan teliti untuk menampung kaedah ujian yang dipilih, memastikan penyepaduan yang lancar dan proses ujian yang cekap.

Amalan Terbaik DFM dan DFT

Pengilang kontrak memainkan peranan penting dalam memastikan kebolehujian dengan menyediakan Garis panduan DFM dan DFT. Garis panduan ini, apabila diikuti, memudahkan proses ujian yang cekap dan mengurangkan kos pengeluaran. Ia adalah penting untuk reka bentuk dan ujian terbaik papan litar bercetak (PCB).

Dengan menyemak garis panduan pengilang kontrak, pengilang boleh menilai kepakaran dan keupayaan mereka dalam menjamin kebolehujian. Garis panduan DFT adalah penting untuk perancangan susun atur awal untuk memudahkan proses ujian yang cekap. Adalah penting untuk membincangkan secara khusus keperluan titik ujian dengan jurutera ujian yang berpengetahuan untuk liputan ujian yang menyeluruh.

Melaksanakan Amalan terbaik DFT membantu dalam memilih pengeluar kontrak terbaik untuk pembuatan produk yang berjaya. Litar yang direka dengan baik dengan pad ujian yang mencukupi dan sambungan pateri yang mudah diakses membolehkan ujian yang cekap dan mengurangkan keperluan untuk kerja semula yang mahal. Pemeriksaan visual juga dipermudahkan, memastikan kecacatan dikenal pasti pada awal proses pengeluaran.

Reka Bentuk PCB untuk Kebolehujian

Dengan mengintegrasikan secara strategik mata ujian ke dalam susun atur, Reka Bentuk PCB untuk Kebolehujian (DFT) membolehkan cekap pengesanan kesalahan dan pengasingan semasa ujian, dengan itu mengurangkan kesilapan pembuatan dan kos. Pendekatan ini menjamin bahawa probe ujian boleh mengakses nod dan isyarat kritikal, memudahkan pengesanan dan diagnosis kesalahan yang tepat.

Peletakan mata ujian yang betul adalah penting, kerana ia memberi kesan secara langsung liputan ujian dan integriti isyarat. Titik ujian yang direka dengan baik membolehkan ujian yang cekap, mengurangkan kemungkinan ralat pembuatan dan kos yang berkaitan.

Dalam reka bentuk PCB, prinsip DFT membimbing penempatan titik ujian untuk mengoptimumkan liputan ujian, memastikan semua komponen dan isyarat kritikal boleh diakses untuk ujian. Pendekatan holistik terhadap kebolehujian ini membolehkan pengesanan kerosakan pada awal proses pembuatan, mengurangkan kemungkinan kecacatan dan kos yang berkaitan.

Peraturan dan Pertimbangan DFT Penting

Untuk menjamin ujian yang berkesan dan pengesanan kesalahan, pereka bentuk mesti mematuhi satu set asas peraturan DFT dan pertimbangan yang membimbing penempatan dan reka bentuk mata ujian. Dalam mereka bentuk untuk kebolehujian, adalah penting untuk memastikan bahawa mata ujian mempunyai minimum pelepasan 50 juta kepada komponen dan jejak untuk akses yang betul.

Selain itu, mata ujian harus mempunyai a Kelegaan 100 juta ke tepi papan untuk memudahkan ujian. Penyelarasan dengan pengilang kontrak (CM) membolehkan secara serentak ujian ICT pada kedua-dua belah PCB, memudahkan liputan ujian menyeluruh semasa pembuatan.

Titik ujian khusus bersih reka bentuk adalah penting untuk ujian menyeluruh, membolehkan pengesanan litar terbuka dan kerosakan dalam sambungan elektrik. Mudah diakses titik siasatan untuk juruteknik bantuan ujian manual dalam pengasingan kesalahan yang cekap, mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.

Soalan Lazim

Apakah Prinsip Reka Bentuk untuk Kebolehujian?

Prinsip Reka Bentuk untuk Kebolehujian (DFT) berkisar pada penggabungan mata ujian, akses dan keterlihatan untuk memudahkan ujian yang cekap.

Prinsip utama termasuk menyediakan laluan isyarat yang jelas, impedans terkawal, dan sambungan kuasa dan tanah yang mencukupi.

Selain itu, mata ujian hendaklah dijauhkan daripada komponen, dengan jarak yang mencukupi untuk probe ujian, dan integriti isyarat terjamin.

Apakah Garis Panduan DFT?

Garis panduan DFT ialah satu set peraturan dan cadangan yang memudahkan reka bentuk Papan Litar Bercetak (PCB) dengan mengambil kira kebolehujian. Garis panduan ini menggariskan keperluan khusus untuk mata ujian, pertimbangan jejak dan metodologi ujian untuk menjamin kecekapan pengasingan sesar dan ujian cepat.

Apakah Garis Panduan PCB dalam Pengujian?

Dalam projek baru-baru ini, pengeluar elektronik terkemuka telah dilaksanakan Garis panduan PCB untuk menjamin ujian yang cekap bagi barisan produk baharu mereka.

Sebagai contoh, mereka diperbadankan mata ujian dengan kelegaan minimum 0.5 mm untuk memudahkan ujian kuar terbang. Dengan berbuat demikian, mereka mencapai pengurangan 30% dalam masa ujian dan peningkatan 25% dalam ketepatan pengesanan kesalahan.

Garis panduan PCB dalam ujian memfokuskan pada menggabungkan titik ujian, surih, LED dan ciri litar khusus untuk mendapatkan ketepatan ujian operasi dan kefungsian serta pengenalpastian kesalahan.

Apakah Pendekatan dalam Reka Bentuk untuk Kebolehujian?

Dalam domain reka bentuk untuk kebolehujian, beberapa pendekatan memudahkan ujian yang cekap dan pengesanan kesalahan. Strategi utama termasuk mencipta mata ujian untuk akses mudah, pelaksanaan ujian imbasan sempadan, dan menggunakan peranti JTAG untuk meningkatkan keupayaan pengesanan kerosakan.

Selain itu, menggabungkan ciri ujian kendiri terbina dalam dan mereka bentuk untuk nyahpepijat mudah dan pengasingan kesalahan adalah penting dalam mencapai matlamat kebolehujian. Pendekatan ini membolehkan ujian yang berkesan, mengurangkan masa ke pasaran dan meningkatkan kebolehpercayaan produk secara keseluruhan.