Desain untuk Testabilitas: Pedoman dan Aturan Penting

Desain untuk Testabilitas (DFT) adalah disiplin ilmu teknik penting yang memfasilitasi pengujian yang efisien deteksi dan isolasi kesalahan di papan sirkuit cetak (PCB). DFT yang efektif melibatkan pertimbangan strategis untuk proses pengujian, menempatkan titik uji secara efektif, dan mematuhi persyaratan izin. Ini juga melibatkan pemilihan yang tepat metode pengujian, seperti ICT atau wahana terbang, dan berikut ini praktik terbaik untuk DFM dan DFT. Dengan mematuhi pedoman dan aturan penting, desainer dapat menjamin cakupan pengujian menyeluruh, isolasi kesalahan, dan pengurangan kesalahan dan biaya produksi. Saat kita menjelajahi seluk-beluk DFT, pentingnya perencanaan dan pelaksanaan yang cermat menjadi semakin jelas, yang mengungkap nuansa disiplin ilmu yang kompleks ini.

Poin Penting

• Patuhi aturan DFT mendasar untuk desain titik uji guna memastikan deteksi dan isolasi kesalahan yang efisien.
• Pastikan jarak bebas minimal 50 mil ke komponen dan jejak dan jarak bebas 100 mil ke tepi papan untuk titik pengujian.
• Rancang titik uji khusus jaringan untuk pengujian menyeluruh, dan koordinasikan pengujian TIK simultan di kedua sisi PCB.
• Penempatan titik pengujian yang tepat memengaruhi cakupan pengujian dan integritas sinyal, memastikan node dan sinyal penting dapat diakses untuk pengujian.
• DFT memungkinkan deteksi dan isolasi kesalahan yang efisien, mengurangi kesalahan dan biaya produksi, serta memfasilitasi diagnosis kesalahan yang akurat.

Pedoman Desain Testabilitas PCB

Mengoptimalkan tata letak desain untuk proses pengujian yang efisien, Pedoman uji PCB menyediakan satu set pertimbangan strategis untuk menjamin cakupan pengujian menyeluruh dan produksi yang hemat biaya. Pedoman ini, penting untuk desain untuk testabilitas, fokus pada penempatan yang strategis poin tes, mempertimbangkan persyaratan izin, dan mematuhi rekomendasi produsen kontrak (CM). Dengan mengikuti pedoman ini, desainer dapat memastikan bahwa titik uji pada papan sirkuit cetak (PCB) mudah diakses, sehingga memudahkan cakupan tes menyeluruh Dan isolasi kesalahan.

Desain PCB yang efektif untuk pengujian melibatkan penempatan titik uji di lokasi yang memungkinkan pengujian yang efisien menggunakan berbagai metode pengujianHal ini memastikan bahwa proses pengujian berjalan lebih efisien, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi secara keseluruhan. Selain itu, mematuhi pedoman uji coba akan menghasilkan peningkatan kualitas produk, pengurangan pengerjaan ulang, dan percepatan waktu ke pasar untuk perakitan PCBDengan menggabungkan pedoman ini ke dalam proses desain, desainer dapat membuat desain PCB yang kuat dan andal yang memenuhi tuntutan manufaktur modern.

Uji ICT dan Pesawat Terbang

Di bidang pengujian papan sirkuit cetak (PCB), dua metode terkemuka telah muncul: Uji Dalam Sirkuit (ICT) dan Flying Probe, yang masing-masing melayani volume dan persyaratan produksi yang berbeda.

Pengujian TIK ideal untuk produksi bervolume tinggi, menawarkan kemampuan dengan hasil tinggi dan cakupan pengujian menyeluruh. Pengujian ini dapat mendeteksi kesalahan seperti korsleting, komponen yang hilang, dan penempatan yang salah. Sistem TIK memerlukan pengembangan perlengkapan berdasarkan kompleksitas, yang dapat memakan waktu. Namun, pengujian ini dapat menggunakan daya untuk menguji fungsionalitas sirkuit analog/digital.

Di sisi lain, pengujian probe terbang cocok untuk prototipe dan produksi bervolume rendah karena fleksibilitasnya dalam menguji berbagai ukuran papan. Persyaratan pemasangannya minimal, sehingga menjadi opsi yang hemat biaya. Meskipun lebih lambat daripada pengujian TIK, pengujian probe terbang merupakan metode yang efisien untuk produksi skala kecil hingga menengah.

metode	Volume Produksi	Persyaratan Perlengkapan
TIK	Volume tinggi	Pengembangan perlengkapan yang kompleks
Pesawat Luar Angkasa Terbang	Volume Rendah/Prototipe	Persyaratan perlengkapan minimal
TIK	Pengujian throughput tinggi	Cakupan pengujian menyeluruh

Saat merancang untuk uji coba (DFT), penting untuk mempertimbangkan volume dan persyaratan produksi. Dengan mengikuti pedoman DFT, produsen kontrak (CM) dapat memastikan pengujian yang efektif dan mengurangi biaya produksi. Titik uji harus direncanakan dengan cermat untuk mengakomodasi metode pengujian yang dipilih, memastikan integrasi yang lancar dan proses pengujian yang efisien.

Praktik Terbaik DFM dan DFT

Produsen kontrak memainkan peran penting dalam memastikan testabilitas dengan menyediakan Pedoman DFM dan DFTPedoman ini, jika diikuti, akan memudahkan proses pengujian yang efisien dan mengurangi biaya produksi. Mereka penting untuk desain dan pengujian papan sirkuit cetak (PCB) terbaik.

Dengan meninjau pedoman produsen kontrak, produsen dapat menilai keahlian dan kemampuan mereka dalam menjamin testabilitas. Pedoman DFT sangat penting untuk perencanaan tata letak awal untuk memfasilitasi proses pengujian yang efisien. Sangat penting untuk membahas secara spesifik persyaratan titik uji dengan teknisi penguji yang berpengetahuan luas untuk cakupan pengujian yang menyeluruh.

Menerapkan Praktik terbaik DFT membantu dalam memilih produsen kontrak terbaik untuk produksi produk yang sukses. Rangkaian yang dirancang dengan baik dengan bantalan uji yang cukup dan sambungan solder yang mudah diakses memungkinkan pengujian yang efisien dan mengurangi kebutuhan pengerjaan ulang yang mahal. Inspeksi visual juga difasilitasi, memastikan bahwa cacat diidentifikasi sejak dini proses produksi.

Desain PCB untuk Testabilitas

Dengan mengintegrasikan secara strategis poin tes ke dalam tata letak, Desain PCB untuk Testabilitas (DFT) memungkinkan efisiensi deteksi dan isolasi kesalahan selama pengujian, sehingga mengurangi kesalahan produksi dan biayaPendekatan ini menjamin bahwa probe pengujian dapat mengakses node dan sinyal penting, sehingga memudahkan deteksi dan diagnosis kesalahan secara akurat.

Penempatan titik uji yang tepat sangat penting, karena hal ini berdampak langsung cakupan pengujian dan integritas sinyalTitik pengujian yang dirancang dengan baik memungkinkan pengujian yang efisien, mengurangi kemungkinan kesalahan produksi dan biaya terkait.

Dalam desain PCB, prinsip DFT memandu penempatan titik uji guna mengoptimalkan cakupan pengujian, memastikan bahwa semua komponen dan sinyal penting dapat diakses untuk pengujian. Pendekatan holistik terhadap kemampuan uji ini memungkinkan pendeteksian kesalahan sejak awal dalam proses produksi, sehingga mengurangi kemungkinan cacat dan biaya terkait.

Aturan dan Pertimbangan Penting DFT

Untuk menjamin pengujian dan deteksi kesalahan yang efektif, desainer harus mematuhi serangkaian prinsip dasar Aturan DFT dan pertimbangan yang memandu penempatan dan desain poin tesDalam merancang untuk testabilitas, penting untuk memastikan bahwa titik uji memiliki minimum Izin 50 mil ke komponen dan jejak untuk akses yang tepat.

Selain itu, titik uji harus memiliki Izin 100 mil ke tepi papan untuk memudahkan pengujian. Koordinasi dengan produsen kontrak (CM) memungkinkan pengujian simultan pengujian TIK di kedua sisi PCB, memfasilitasi cakupan pengujian menyeluruh selama produksi.

Merancang titik uji khusus jaringan sangat penting untuk pengujian menyeluruh, yang memungkinkan pendeteksian sirkuit terbuka dan kesalahan pada sambungan listrik. Mudah diakses titik penyelidikan untuk membantu teknisi pengujian manual dalam isolasi kesalahan yang efisien, mengurangi waktu henti, dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa Prinsip Desain untuk Testabilitas?

Prinsip Desain untuk Testabilitas (DFT) berputar di sekitar penggabungan poin tes, akses, dan visibilitas untuk memfasilitasi pengujian yang efisien.

Prinsip utama meliputi penyediaan jalur sinyal yang jelas, impedansi terkendali, dan sambungan daya dan ground yang memadai.

Selain itu, titik uji harus dijaga agar bebas dari komponen, dengan jarak yang cukup untuk probe uji, dan integritas sinyal terjamin.

Apa Pedoman DFT?

Pedoman DFT adalah seperangkat aturan dan rekomendasi yang memfasilitasi desain Papan Sirkuit Cetak (PCB) dengan mempertimbangkan kemampuan uji. Pedoman ini menguraikan persyaratan khusus untuk titik uji, pertimbangan jejak, dan metodologi pengujian untuk menjamin efisiensi isolasi kesalahan dan pengujian cepat.

Apa Pedoman PCB dalam Pengujian?

Dalam proyek baru-baru ini, produsen elektronik terkemuka menerapkan Pedoman PCB untuk menjamin pengujian yang efisien terhadap lini produk baru mereka.

Misalnya, mereka menggabungkan poin tes dengan jarak bebas minimum 0,5 mm untuk memudahkan pengujian wahana terbangDengan melakukan hal ini, mereka berhasil mengurangi waktu pengujian sebanyak 30% dan meningkatkan waktu pengujian sebanyak 25%. akurasi deteksi kesalahan.

Pedoman PCB dalam pengujian berfokus pada penggabungan titik uji, jejak, LED, dan fitur sirkuit khusus untuk menjamin akurasi pengujian operasional dan fungsional serta identifikasi kesalahan.

Apa Pendekatan dalam Desain untuk Testabilitas?

Di domain desain untuk testabilitas, beberapa pendekatan memfasilitasi pengujian dan deteksi kesalahan yang efisien. Strategi utama termasuk membuat titik uji untuk akses mudah, menerapkan pengujian pemindaian batas, dan memanfaatkan Perangkat JTAG untuk meningkatkan kemampuan deteksi kesalahan.

Selain itu, menggabungkan fitur uji mandiri bawaan dan merancang agar mudah di-debug dan diisolasi dari kesalahan sangat penting dalam mencapai tujuan pengujian. Pendekatan ini memungkinkan pengujian yang efektif, mengurangi waktu ke pasar, dan meningkatkan keandalan produk secara keseluruhan.