Design for Testability (DFT) je kritická inženýrská disciplína, která umožňuje efektivní detekce a izolace chyb v deskách plošných spojů (PCB). Efektivní DFT zahrnuje strategické úvahy testovací procesy, efektivní umístění zkušebních bodů a dodržování požadavků na vůli. S tím souvisí i výběr toho správného testovací metoda, jako jsou ICT nebo létající sonda, a sledování osvědčené postupy pro DFM a DFT. Dodržováním základních pokynů a pravidel mohou návrháři zaručit důkladné pokrytí testů, izolaci chyb a snížení výrobních chyb a nákladů. Jak prozkoumáváme spletitost DFT, důležitost pečlivého plánování a provádění se stává stále evidentnější a odhaluje nuance této složité disciplíny.

Klíčové věci

Dodržujte základní pravidla DFT pro návrh testovacích bodů, abyste zajistili účinnou detekci a izolaci chyb.
Zajistěte minimální vzdálenost 50 mil od součástí a stop a 100 mil od okraje desky pro testovací body.
Navrhněte testovací body specifické pro síť pro důkladné testování a koordinujte simultánní testování ICT na obou stranách PCB.
Správné umístění testovacích bodů ovlivňuje pokrytí testu a integritu signálu a zajišťuje, že kritické uzly a signály jsou přístupné pro testování.
DFT umožňuje efektivní detekci a izolaci chyb, snižuje výrobní chyby a náklady a usnadňuje přesnou diagnostiku chyb.

Pokyny pro návrh testovatelnosti PCB

Optimalizace rozvržení návrhu pro efektivní testovací procesy, Pokyny pro testovatelnost PCB poskytnout sadu strategické úvahy pro zaručení důkladného testování a nákladově efektivní výroby. Tyto pokyny, nezbytné pro design pro testovatelnost, zaměřte se na strategické umístění testovací bodys ohledem na požadavky na povolení a dodržování doporučení smluvního výrobce (CM). Dodržováním těchto pokynů se mohou návrháři ujistit, že testovací body na desce s plošnými spoji (PCB) jsou snadno dostupné, což usnadňuje důkladné testovací pokrytí a izolace poruch.

Efektivní návrh PCB pro testovatelnost zahrnuje umístění testovacích bodů na místa, která umožňují efektivní testování pomocí různých zkušební metody. Tím je zajištěno, že proces testování je zefektivněn a snižuje se celkový čas výroby a náklady. Dodržování pokynů pro testovatelnost navíc vede ke zvýšení kvality produktu, omezení přepracování a zrychlení time-to-market pro PCB sestavy. Začleněním těchto pokynů do procesu návrhu mohou návrháři vytvořit robustní a spolehlivý návrh PCB, který splňuje požadavky moderní výroby.

ICT test a létající sonda

V oblasti testování desek plošných spojů (PCB) se objevily dvě prominentní metody: In-Circuit Test (ICT) a Flying Probe, z nichž každá vyhovuje odlišným objemům výroby a požadavkům.

Testování ICT je ideální pro velkoobjemovou výrobu, nabízí možnosti vysoké propustnosti a důkladné pokrytí testováním. Dokáže detekovat závady, jako jsou zkraty, chybějící součásti a nesprávné umístění. Systémy ICT vyžadují vývoj přípravků založený na složitosti, což může být časově náročné. Mohou však použít napájení k testování funkčnosti analogových/digitálních obvodů.

Testování létající sondou je naopak vhodné pro prototypy a malosériovou výrobu díky své flexibilitě při testování různých velikostí desek. Má minimální požadavky na upevnění, což z něj činí nákladově efektivní variantu. Testování létající sondou je sice pomalejší než testování ICT, ale je účinnou metodou pro malé až středně velké výrobní série.

Metoda	Objem výroby	Požadavky na příslušenství
ICT	Velkoobjemový	Komplexní vývoj příslušenství
Létající sonda	Maloobjemové/prototypy	Minimální požadavky na příslušenství
ICT	Vysoce výkonné testování	Důkladné pokrytí testováním

Při návrhu pro testovatelnost (DFT) je nezbytné vzít v úvahu objem výroby a požadavky. Dodržováním pokynů DFT mohou smluvní výrobci (CM) zajistit efektivní testování a snížit výrobní náklady. Testovací body musí být pečlivě naplánovány, aby vyhovovaly zvolené testovací metodě a zajistily bezproblémovou integraci a efektivní testovací procesy.

DFM a DFT Best Practices

design pro vyrobitelnost a design pro testovatelnost

Smluvní výrobci hrají důležitou roli při zajišťování testovatelnosti poskytováním Pokyny pro DFM a DFT. Tyto pokyny, jsou-li dodržovány, usnadňují efektivní testovací procesy a snížit výrobní náklady. Jsou nezbytné pro nejlepší návrh a testování desek plošných spojů (PCB).

Přezkoumáním pokynů smluvního výrobce mohou výrobci posoudit svou odbornost a schopnost zaručit testovatelnost. Pokyny pro DFT jsou nezbytné pro počáteční plánování uspořádání pro usnadnění efektivních testovacích procesů. Je důležité diskutovat konkrétně požadavky na zkušební bod s erudovanými testovacími techniky pro důkladné pokrytí testů.

Provádění Nejlepší postupy DFT pomáhá při výběru nejlepšího smluvního výrobce pro úspěšnou výrobu produktů. Dobře navržený obvod s dostatečným počtem testovacích podložek a snadno přístupnými pájenými spoji umožňuje efektivní testování a snižuje potřebu nákladné přepracování. Vizuální kontrola je také usnadněno, což zajišťuje, že závady jsou identifikovány v rané fázi produkční proces.

Design PCB pro testovatelnost

Strategickou integrací testovací body do layoutu, PCB Design for Testability (DFT) umožňuje efektivní detekce a izolace chyb během testování, čímž se sníží výrobní chyby a náklady. Tento přístup zaručuje, že testovací sondy mohou přistupovat ke kritickým uzlům a signálům, což usnadňuje přesnou detekci a diagnostiku chyb.

Správné umístění testovacích bodů je zásadní, protože přímo ovlivňuje testovací pokrytí a integrita signálu. Dobře navržené testovací body umožňují efektivní testování, snižují pravděpodobnost výrobních chyb a souvisejících nákladů.

Při návrhu PCB principy DFT vedou umístění testovacích bodů pro optimalizaci testovacího pokrytí a zajišťují, že všechny kritické komponenty a signály jsou přístupné pro testování. Tento holistický přístup k testovatelnosti umožňuje detekci chyb v rané fázi výrobního procesu, čímž se snižuje pravděpodobnost vzniku vad a související náklady.

Základní pravidla a úvahy DFT

Aby bylo zaručeno účinné testování a detekce chyb, musí návrháři dodržovat soubor základních Pravidla DFT a úvahy, které řídí umístění a design testovací body. Při navrhování testovatelnosti je nezbytné zajistit, aby testovací body měly minimum Světlost 50 mil ke komponentám a stopám pro správný přístup.

Kromě toho by zkušební body měly mít a Světlost 100 mil k okraji desky pro snadné testování. Koordinace se smluvním výrobcem (CM) umožňuje simultánní testování ICT na obou stranách desky plošných spojů, což umožňuje důkladné testování během výroby.

Pro důkladné testování jsou životně důležité testovací body specifické pro konkrétní síť, které umožňují detekci otevřených obvodů a závad v elektrických spojích. Snadno dostupné body sondy pro pomocné techniky ručního testování při efektivní izolaci chyb, snížení prostojů a zvýšení celkové efektivity výroby.

Často kladené otázky

Jaké jsou principy návrhu pro testovatelnost?

Principy Design for Testability (DFT) se točí kolem začlenění testovací body, přístup a viditelnost pro usnadnění efektivního testování.

Mezi klíčové principy patří poskytování jasných signálových cest, řízená impedancea odpovídajícím napájením a uzemněním.

Kromě toho by měly být zkušební body udržovány mimo dosah součástí s dostatečným rozestupem pro zkušební sondy a integrita signálu zaručena.

Co jsou směrnice DFT?

Pokyny DFT jsou souborem pravidel a doporučení, které usnadňují návrh desek s plošnými spoji (PCB) s ohledem na testovatelnost. Tyto pokyny nastiňují specifické požadavky na testovací body, úvahy o sledování a testovací metodologie, aby byla zaručena účinnost izolace poruch a rychlé testování.

Jaké jsou pokyny pro PCB při testování?

V nedávném projektu, který realizoval přední výrobce elektroniky směrnice PCB zaručit efektivní testování jejich nové produktové řady.

Například začlenili testovací body s minimální vůlí 0,5 mm pro usnadnění testování létající sondy. Tím dosáhli zkrácení doby testování o 30% a zvýšení o 25% přesnost detekce závad.

Pokyny pro PCB se při testování zaměřují na začlenění testovacích bodů, tras, LED a specifických funkcí obvodů pro zajištění přesnosti provozního a funkčního testování a identifikaci chyb.

Jaké jsou přístupy v návrhu pro testovatelnost?

V doméně design pro testovatelnost, několik přístupů usnadňuje účinné testování a detekci chyb. Mezi klíčové strategie patří vytváření testovacích bodů pro snadný přístup, implementace testování boundary scana pomocí zařízení JTAG zlepšit schopnosti detekce poruch.

Navíc začlenění vestavěné funkce autotestu a navrhování pro snadné ladění a izolaci chyb jsou zásadní pro dosažení cílů testovatelnosti. Tyto přístupy umožňují efektivní testování, zkracují dobu uvedení na trh a zlepšují celkovou spolehlivost produktu.