Tipik PC İstehsal Prosesi Nədir?

Tipik PC istehsal prosesi axını bir sıra dəqiq və vasvası addımlardan ibarətdir dizayn və layout yaradılması üçün yekun yoxlama və qablaşdırma, əla performans və etibarlılıq ilə yüksək keyfiyyətli çap dövrə lövhələrinin (PCB) istehsalının təmin edilməsi. Proses dizayn və layout yaradılması ilə başlayır, ardınca əsas material istehsalı, daxili xətt emalı, qatlama və qazma əməliyyatları, panellərin üzlənməsi və yoxlanılması və mis örtük və qalay örtük proseslər. Hər bir mərhələni daha ətraflı araşdırdıqca, PC istehsalının mürəkkəbliyi və nüansları üzə çıxacaq və bu mürəkkəb prosesin incəliklərini üzə çıxaracaqdır.

Əsas Çıxarışlar

• PCB istehsalı prosesi xüsusi proqram təminatından istifadə edərək dizayn və planın yaradılması ilə başlayır, ardınca Gerber formatında ixrac edilir.
• Əsas material istehsalı siqnal bütövlüyü üçün idarə olunan qalınlığı və tərkibi olan fiberglasla gücləndirilmiş epoksi qatran kompozitinin yaradılmasını əhatə edir.
• Daxili xətt emalı mərhələsi materialın örtülməsini, xətt nümunəsinin yaradılmasını və istənilən dövrə nümunəsini yaratmaq üçün misin çıxarılmasını əhatə edir.
• Qatlama və qazma əməliyyatları mərhələsi, dəqiq yerləşdirmə üçün mis folqa, dəqiq qazma və rentgen avadanlığı ilə əsas lövhələrin birləşdirilməsini əhatə edir.
• Son mərhələlərə panel örtükləri, mis örtüklər, qalay örtükləri və xarici təbəqənin emalı, daha sonra ciddi yoxlama və qablaşdırma daxildir.

Dizayn və Layout yaradılması

İlkin mərhələlərində PCB istehsalı, kritik bir addım, bütün dizayn üçün əsas yaradan dəqiq dizayn və planın yaradılmasıdır. istehsal prosesi. Bu mərhələ istifadəni əhatə edir xüsusi PCB dizayn proqramı yaratmaq a ətraflı tərtibat -nin çap dövrə lövhəsi. Dizayn son məhsulun tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün diqqətlə hazırlanmalıdır performans standartları.

Dizayn tamamlandıqdan sonra ixrac edilir Gerber formatı, istehsal prosesində istifadə olunan standart fayl formatı. Bu format PCB-nin yerləşdirilməsinin dəqiq təsvirini təmin edir və istehsalçılara lövhəni dəqiq şəkildə hazırlamağa imkan verir.

Dizaynın istehsal üçün mümkünlüyünü yoxlamaq üçün istehsal zamanı yarana biləcək potensial problemləri müəyyən etmək üçün İstehsal üçün Dizayn (DFM) yoxlamaları aparılır. Dəqiq dizayn və tərtibat yaratmaqla istehsalçılar tələb olunan spesifikasiyalara cavab verən yüksək keyfiyyətli PCB-ni təmin edə, uğurlu istehsal və istehsala yol aça bilərlər.

Əsas material istehsalı

The çap dövrə lövhələrinin istehsalı yaradılması ilə başlayır əsas material, PCB-nin əsasını təşkil edən vacib bir komponentdən ibarətdir fiberglasla gücləndirilmiş epoksi qatran və sahib olmaq spesifik xassələri bu, şuranın performansına və etibarlılığına böyük təsir göstərir.

Əsas material PCB-lər üçün əsas materialdır və onun istehsal prosesi vahidliyi və keyfiyyəti təmin etmək üçün kəsmə, yığma, presləmə və yoxlamadan ibarətdir.

Əsas material istehsalının əsas aspektlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Xüsusi ilə fiberglasla gücləndirilmiş epoksi qatran kompozitinin yaradılması dielektrik sabiti və istilik keçiricilik xüsusiyyətləri
• Dizayn tələblərinə cavab vermək üçün əsas materialın qalınlığına və tərkibinə nəzarət etmək siqnal bütövlüyü və empedans nəzarəti
• Həyata keçirən keyfiyyətə nəzarət tədbirləri ardıcıl PCB xüsusiyyətlərini və etibarlı elektron performansını təmin etmək
• PCB performansında dəyişikliklərin qarşısını almaq üçün əsas materialda vahidliyin qorunması
• Xüsusi tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün əsas materialın xüsusiyyətlərinin optimallaşdırılması

Daxili Xətt Emalı

İçində daxili xətt emal mərhələsi PCB istehsalı, materialın örtülməsi prosesi daxili təbəqələrdə sxem nümunəsinin yaradılmasına imkan verən kritik addımdır. Bu proses əsas lövhəyə fotosensitiv bir film tətbiq etməyi əhatə edir, sonra istədiyiniz dövrə izlərini müəyyən etmək üçün müalicə olunur.

The xətt nümunəsinin yaradılması prosesi tələb olunan dövrə dizayn spesifikasiyalarına nail olmaq üçün dəqiq məruz qalma vaxtlarının və həlledici miqdarların diqqətlə idarə olunduğu bu mərhələdə də işə salınır.

Xətt Nümunəsinin Yaradılması

Müraciət edir işığa həssas film mis laylara başlayır xətt nümunəsinin yaradılması prosesi, dəqiq formalaşmasında mühüm addımdır keçirici yollar çap dövrə lövhəsinin (PCB) daxili təbəqələrində. Bu proses son PCB-nin funksionallığına və performansına birbaşa təsir edərək keçirici yolların dəqiq formalaşmasına zəmanət verir.

Xətt nümunəsinin yaradılmasının əsas aspektləri bunlardır:

• Naxışlı maska yaratmaq üçün mis təbəqələrə fotosensitiv film çəkilir
• Film ilə müalicə olunur UV işığı aşındırma üçün bərkimiş maska yaratmaq
• Sərtləşmiş maska istədiyinizi qoruyur mis nümunəsi aşındırma zamanı
• Həddindən artıq mis a istifadə edərək çıxarılır kimyəvi məhlul, istədiyiniz dövrə modelini geridə qoyur
• Yaranan nümunə PCB-nin daxili təbəqələrində keçirici yolların dəqiq formalaşması üçün vacibdir

Materialın örtülməsi prosesi

Materialın örtülməsi prosesi zamanı fotosensitiv film çağırılır fotorezist diqqətlə tətbiq edilir mis örtüklü laminat lövhələr, dəqiq çoxalmasına yol açır dövrə dizaynı üstündə daxili təbəqələr çap dövrə lövhəsinin. Bu proses çap dövrə lövhələrinin (PCB) istehsalında əsas addımdır.

Sonra fotorezistə məruz qalır UV işığı PCB dizaynını mis təbəqəyə köçürən bir film maskası vasitəsilə. The inkişaf prosesi Bu, ifşa edilməmiş fotorezisti geridə qoyaraq aradan qaldırmaq üçün kimyəvi maddələrdən istifadə etməyi əhatə edir mis izləri dövrə modelini təşkil edən. Bu dəqiq proses, sonrakı istehsal prosesləri üçün vacib olan PCB-nin daxili təbəqələrində dövrə dizaynının dəqiq təkrarlanmasını təmin edir.

Materialın örtülməsi prosesi daxili xətt emalında kritik bir addımdır, çünki PCB-nin daxili təbəqələrində dövrə nümunəsinin yaradılması üçün təməl qoyur. Dövrə dizaynını dəqiq şəkildə təkrarlayaraq, bu proses yüksək keyfiyyətli PCB-lərin uğurlu istehsalı üçün zəmin yaradır.

Qatlama və Qazma əməliyyatları

PCB istehsalının lay və qazma əməliyyatları mərhələsində, lövhənin struktur bütövlüyünü təmin etmək üçün təbəqə qalınlığına dəqiq nəzarət çox vacibdir.

The çuxur qazma texnikası işin keyfiyyətinə bilavasitə təsir etdiyi üçün işə götürülməsi də vacibdir elektrik əlaqələri və komponentlərin quraşdırılması.

Qatlama və qazma əməliyyatlarını araşdırarkən biz əsas aspektlərə diqqət yetirəcəyik qat qalınlığına nəzarət və etibarlı və funksional PCB-yə töhfə verən delik qazma üsulları.

Qat qalınlığına nəzarət

PCB istehsalında təbəqə qalınlığına nəzarət çox vacibdir və hər bir təbəqədə ardıcıl mis qalınlığını təmin etmək üçün dəqiq qazma əməliyyatlarından çox asılıdır. Bu proses qat qalınlığında vahidliyi təmin etmək üçün prepreg materialından istifadə edərək əsas lövhələrin mis folqa ilə bağlanmasını əhatə edir. Bu dəqiqlik siqnalın bütövlüyünü, empedans nəzarətini və PCB-nin ümumi performansını təmin etmək üçün vacibdir.

Dəqiq təbəqənin qalınlığına nəzarətə nail olmaq üçün PCB istehsalı, təbəqələrə zərər vermədən və mis folqa cırmadan dəqiq deşiklər yaradan kompüterlə idarə olunan maşınlardan istifadə edir. Qazma zamanı yerləşdirmə üçün rentgen avadanlığından istifadə kimi qabaqcıl üsullar lay qalınlığına dəqiq nəzarətin əldə edilməsində mühüm rol oynayır.

PCB istehsalında təbəqə qalınlığına nəzarətin əsas aspektlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Dəqiq qazma əməliyyatları vasitəsilə mis qalınlığına nəzarət
• Vahidlik üçün prepreg materialından istifadə edərək qatlama prosesi
• Ardıcıl qalınlıq üçün əsas lövhələri mis folqa ilə yapışdırın
• Dəqiq təbəqə qalınlığı vasitəsilə siqnal bütövlüyünü və empedans nəzarətini qorumaq
• Qazma zamanı dəqiq yerləşdirmə üçün rentgen avadanlığından istifadə

Delik Qazma Texnikaları

Dəqiq delik qazma texnikası vacibdir PCB istehsalı. Onlar dəqiqlik yaratmağa imkan verir montaj delikləri komponentlər və təbəqələr arasında qarşılıqlı əlaqə üçün. Bu prosesdə, kompüterlə idarə olunan maşınlar dəqiq deşik yerləşdirilməsi və diametrini təmin edərək, dəqiq qazma üçün istifadə olunur.

Buna nail olmaq üçün, X-ray avadanlığı qazma prosesi zamanı qazma hədəflərini PCB təbəqələrində dəqiq şəkildə yerləşdirmək üçün istifadə olunur. Əlavə olaraq, Alüminium plitələr tez-tez hamar qazma əməliyyatlarını təmin edərək, PCB təbəqələrində mis folqa yırtılmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur.

Qazma prosesi laylar və komponentlər arasında qarşılıqlı əlaqə yaratmaq üçün vacibdir çox qatlı PCB-lər. Komponentlərin düzgün yerləşdirilməsi və elektrik birləşmələri üçün deşiklərin hizalanmasını təmin edir. İstifadə etməklə dəqiq qazma texnikası, PCB istehsalçıları etibarlı elektrik birləşmələri və komponentlərin quraşdırılmasına imkan verən dəqiq deşik diametrlərinə nail ola bilər.

Deliklərin qazılması üzərində bu dəqiq nəzarət, mükəmməl performans üçün dəqiq qarşılıqlı əlaqənin vacib olduğu çox qatlı PCB-lərdə xüsusilə vacibdir.

Panel Kaplama və Təftiş

Ərzində panel örtüyü proses, bütün panel bir batırılır mis örtük panelin səthinə vahid mis təbəqəsi qoymaq üçün vanna qəbul edin ki, bu da yüksək keçiriciliyə nail olmaq və dövrə performansı. Bu mis təbəqə PCB-nin dövrəsinin təməli kimi xidmət edir.

Mis örtük təqib edilir qalay örtük oksidləşmənin qarşısını almaq və lehimləmə qabiliyyətini artırmaq.

Mis təbəqənin qalınlığı vahidliyi və ideal keçiriciliyi təmin etmək üçün diqqətlə izlənilir.

Qaplamadan sonra panel izlərdə hər hansı qüsur və ya pozuntuları aşkar etmək üçün Avtomatlaşdırılmış Optik Təftişdən (AOI) keçir.

Xarici təbəqənin işlənməsi tətbiqi əhatə edir lehim maskası, sonra təmizləmə prosesləri və əlavə edin ipək ekran təbəqəsi əsas PCB məlumatları üçün.

Panellərin düzgün örtülməsi və yoxlanılması PC istehsalı prosesində mühüm addımlardır, çünki onlar son məhsulun ümumi keyfiyyətinə və etibarlılığına birbaşa təsir göstərir.

İkinci Təftiş və AOI

İkincili yoxlama mərhələsində, Avtomatlaşdırılmış Optik Təftiş (AOI) qüsurların və ya səhvlərin aşkar edilməsində mühüm rol oynayır. PCB istehsal prosesi.

Son məhsulun keyfiyyətinə və etibarlılığına zəmanət vermək üçün AOI sistemləri müxtəlif yoxlama üsulları və alqoritmlər daxil olmaqla qabaqcıl aşkarlama metodlarından istifadə edir.

The komponentin yoxlanılması prosesi həm də komponentlərin yerləşdirilməsi və oriyentasiyasının dəqiqliyi dizayn spesifikasiyasına uyğun olaraq diqqətlə yoxlanılan AOI-nin vacib aspektidir.

AOI aşkarlama üsulları

PCB istehsalında əsas ikinci dərəcəli yoxlama üsulu olan AOI aşkarlama metodu çap dövrə lövhəsinin həm yuxarı, həm də aşağı təbəqələrində geniş çeşidli qüsurları müəyyən etmək üçün qabaqcıl kamera sistemlərindən və mürəkkəb alqoritmlərdən istifadə edir. Bu texnologiya çatışmayan komponentlər, yanlış hizalanma və lehimləmə problemləri kimi qüsurları aşkar etməklə PCB-lərin keyfiyyətinə zəmanət verməkdə mühüm rol oynayır.

AOI sistemləri bir sıra üstünlüklər təklif edir, o cümlədən:

• Təkmilləşdirilmiş dəqiqlik: AOI sistemləri qüsurların dəqiq və səmərəli şəkildə aşkar edilməsini təmin edərək, əl ilə yoxlama səhvlərini azaldır.
• Artırılmış istehsal səmərəliliyi: AOI texnologiyası bütün PCB səthini sürətlə skan edir, istehsal vaxtını azaldır və ümumi səmərəliliyi artırır.
• Kompleks yoxlama: AOI sistemləri PCB-nin həm yuxarı, həm də aşağı təbəqələrini yoxlayır, bütün təbəqələrdə qüsurların aşkar edildiyinə əmin olur.
• Əllə yoxlama vaxtı azaldıldı: AOI sistemləri yoxlama prosesini avtomatlaşdırır, əl ilə yoxlama ehtiyacını azaldır və digər tapşırıqlar üçün resursları boşaldır.
• Təkmilləşdirilmiş PCB keyfiyyəti: AOI texnologiyası PCB-lərin tələb olunan keyfiyyət standartlarına cavab verdiyinə zəmanət verir, qüsur riskini azaldır və məhsulun ümumi etibarlılığını artırır.

Komponent Doğrulama Prosesi

Dəqiqlik hər şeydən üstündür komponentin yoxlanılması prosesi, burada ikinci dərəcəli yoxlama və AOI texnologiyası birləşərək hazırlanmış PCB-nin orijinal dizayn niyyətinə uyğun olmasını təmin edir.

Bu kritik addım zamanı, PCB dizaynında qüsurları və ya səhvləri aşkar etmək üçün avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) sistemləri istifadə olunur. Kameralardan istifadə etməklə və qabaqcıl görüntü emal alqoritmləri, AOI sistemləri hazırlanmış PCB ilə müqayisə edir orijinal dizayn faylları, çatışmayan komponentlər kimi qüsurların müəyyən edilməsi, yanlış hizalamalar, lehimləmə problemləri və ya qısa qapanma.

Bu ciddi yoxlama PCB-nin keyfiyyətini və etibarlılığını təmin edir, qüsurların sonrakı istehsal mərhələlərinə yayılmasının qarşısını alır. AOI vasitəsilə komponentin yoxlanılması prosesi bütünlük və funksionallığın qorunmasında mühüm addımdır. son PCB məhsulu.

Xarici təbəqənin emalı

Xarici təbəqənin emal mərhələsində, a lehim maskası qorumaq üçün tətbiq edilir mis izləri çap dövrə lövhəsinin (PCB) xarici təbəqələrində. Bu mühüm addım PCB-nin istismar müddəti ərzində davamlılığına və funksionallığına zəmanət verir.

Xarici təbəqənin işlənməsi yalnız bir lehim maskası tətbiq etməkdən daha çoxunu əhatə edir. Buraya həmçinin daxildir:

• Təmizləmə prosesləri hər hansı çirkləndiriciləri çıxarmaq və komponentlərin düzgün yapışmasını təmin etmək
• Tətbiq edilməsi ipək ekran təbəqəsi PCB-də komponentlər və loqolar kimi vacib məlumatları təmin etmək
• təmin edilməsi son bitirmə və elektron cihazlara yığılmazdan əvvəl lövhənin qorunması
• PCB-lərə zəmanət etibarlılıq və performans mis izlərini korroziyadan və zədələnmədən qorumaqla
• Hamar və qüsursuz səthi təmin etməklə PCB-nin ümumi keyfiyyətini və etibarlılığını artırmaq

Lehim maskası tətbiqi

Xarici təbəqənin işlənməsindən sonra, lehim maskasının tətbiqi mis izlərini qorumaq və komponentlər arasında lehim körpülərinin qarşısını almaq üçün vacib bir addımdır. Adətən yaşıl rəngdə olan lehim maskası ekran çapı prosesindən istifadə edərək PCB səthinə tətbiq olunur. Bu proses qısa qapanmaların və korroziyanın qarşısını almaq üçün izolyasiya təmin edir və bununla da PCB-nin etibarlılığını və uzunömürlülüyünü artırır.

Lehim maskasının tətbiqi, düzgün yapışma və davamlılığı təmin etmək üçün tətbiq olunan materialın bərkidilməsini əhatə edir. Lehim maskasındakı boşluqlar, lehim maskası boşluqları adlanır, PCB montaj prosesi zamanı komponentlərin əlavə edilməsinə imkan verir. Lehim maskası tətbiq etməklə, PCB-nin funksionallığı və performansı qorunur, qorunur, optimal əməliyyat və uzun ömür təmin edilir. PC istehsalı prosesində bu kritik addım yüksək keyfiyyətli PCB istehsalında mühüm rol oynayır.

İpək Ekran Çap Prosesi

İpək ekran çap prosesində, üzərində dəqiq nəzarət ekran hazırlığı və mürəkkəb qalınlığı yüksək keyfiyyətli çaplara nail olmaq üçün vacibdir.

İstifadə olunan ekranın hazırlanması üsulu son çap keyfiyyətinə böyük təsir göstərə bilər, mesh sayı, emulsiya qalınlığı və ekran gərginliyi kimi amillər mühüm rol oynayır.

Ekranın hazırlanması üsulları

PCB istehsalında ipək ekranın hazırlanması üst və alt təbəqənin yaradılması üçün ciddi bir prosesi əhatə edir tanınma nişanlarıkomponentlərin yığılması və keyfiyyətə nəzarət üçün vacib olan . Bu proses a istifadə edir mesh ekran ilə PCB dizaynının trafareti lövhəyə mürəkkəb tətbiq etmək. İpək ekran prosesi etiketlər, loqolar, komponent konturları və digər vacib işarələri əlavə edir.

Aşağıdakı əsas aspektlər ekranın effektiv hazırlanması üçün vacibdir:

• Davamlı, epoksi əsaslı mürəkkəb identifikasiya nişanlarının uzunmüddətli oxunmasına zəmanət vermək üçün istifadə olunur.
• PCB dizaynının trafareti təmin etmək üçün diqqətlə yaradılmışdır dəqiq reproduksiya dizayndan.
• Düzgün düzülmə və qeydiyyat PCB-lərdə dəqiq ipək ekran çapı üçün çox vacibdir.
• Qüsurların qarşısını almaq və ardıcıl nəticələri təmin etmək üçün mesh ekran diqqətlə təmizlənir və saxlanılır.
• İpək ekran prosesi yaxından izlənilir və nail olmaq üçün nəzarət edilir yüksək keyfiyyətli çıxış.

Mürəkkəb Qalınlığına Nəzarət

Ərzində ipək ekran çap prosesi, mürəkkəb qalınlığı üzərində dəqiq nəzarətin saxlanılması əla PCB oxunaqlılığını, davamlılığını və funksionallığını təmin etmək üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir. Mürəkkəb qalınlığına nəzarət müəyyən etmək vacibdir mürəkkəbin vahid tətbiqi görünməsinə birbaşa təsir edən PCB səthinə komponent etiketləri, loqolar və digər kritik məlumatlar. Qeyri-adekvat mürəkkəb qalınlığı zəif oxunma ilə nəticələnə bilər, davamlılığı pozulmuşdur, və PCB-nin pozulmuş funksionallığı.

Mürəkkəb qalınlığına dəqiq nəzarətə nail olmaq üçün ipək ekran çap avadanlığı son dərəcə dəqiqliklə kalibrlənməlidir. Bu kalibrləmə PCB istehsalı prosesi boyunca istənilən mürəkkəb qalınlığının ardıcıl olaraq saxlanılmasını təmin edir. Mürəkkəb qalınlığını izləmək və tənzimləmək üçün keyfiyyətə nəzarət tədbirləri həyata keçirilir, onun tələblərə cavab verməsini təmin edir tələb olunan standartlar.

Mürəkkəbin vahid tətbiqi də qarşısını alır mis oksidləşməsi, PCB-nin performansını poza bilər. Mürəkkəb qalınlığına dəqiq nəzarət etməklə istehsalçılar zəmanət verə bilərlər yüksək keyfiyyətli PCB-lər oxunaqlılıq, davamlılıq və funksionallıq üçün tələb olunan standartlara cavab verən. İpək ekran çapı prosesində bu kritik addım etibarlı və səmərəli PCB istehsalı üçün vacibdir.

PCB İstehsal Texnikaları

Bir çox prosesləri birləşdirərək, PCB istehsal üsulları xammalı effektiv şəkildə funksional çap dövrə lövhələrinə çevirir. Bu, yüksək keyfiyyətli məhsula zəmanət verən bir sıra dəqiq addımları əhatə edir. Bu üsullar yüksək etibarlı PCB-lərin istehsalını təmin edən müxtəlif mərhələləri əhatə edir.

PCB istehsal texnologiyaları daxildir:

• Daxili təbəqənin hazırlanması:
• Daxili təbəqələrin çapı
• Foto müqavimət tətbiq edilir
• Qazma delikləri
• Səthi bitirmə tətbiqi
• Qatların düzülməsi və yoxlanılması:
• Dəqiq qeydiyyatın təmin edilməsi
• Qüsurların aşkarlanması
• Gerber faylları ilə müqayisə
• Qatların birləşdirilməsi və qazılması:
• Yapışdırmaq üçün prepregdən istifadə edin
• Qazma üçün kompüterlə idarə olunan maşınlar
• Ləkələrin identifikasiyası üçün rentgen lokatorları
• Son istehsal və yoxlama:
• Səthi bitirmə daxildir
• Keyfiyyətə zəmanət yoxlaması
• Qatın yapışdırılması üçün yapışdırıcı pres
• PCB dizaynı ilə təsvir
• Foto müqavimət proqramı
• Keyfiyyətə nəzarət:
• Son məhsulun tələb olunan standartlara və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək

CCL İstehsal Prosesi

The CCL istehsal prosesiPCB istehsalının mühüm komponenti olan , nəticədə PCB istehsalını müəyyən edən bir sıra dəqiq addımları əhatə edir. siqnal ötürmə xüsusiyyətləri və çap dövrə lövhələrində empedans. Bu proses PCB-lərdə siqnal bütövlüyünü və etibarlılığını təmin etmək üçün vacibdir.

CCL istehsalı prosesi əsas laminat materiallarının kəsilməsi və yığılması ilə başlayır, sonra presləmə və yoxlama ilə başlayır. The daxili təbəqə prosesi müraciət etməyi nəzərdə tutur işığa həssas film, müalicə və dövrə formalaşması üçün artıq mis aradan qaldırılması. Ekspozisiya müddətləri və mis həlledicinin miqdarı istehsal olunan lövhənin növünə görə dəyişir.

CCL istehsalının keyfiyyəti PCB-nin performansına birbaşa təsir edir və bu, proses boyu yüksək standartların saxlanmasını vacib edir. kimi amillərə nəzarət etməklə material seçimi, qat qalınlığı və emal şərtləri, istehsalçılar ideal siqnal ötürmə xüsusiyyətlərinə və empedansa nail olmaq üçün CCL istehsal prosesini optimallaşdıra bilərlər.

Laminatlar və əsas materiallar

-nin əsasını təşkil edir çap dövrə lövhələri, laminatlar təbəqələrdən ibarətdir əsas materiallar üçün diqqətlə seçilmişdir mexaniki güc, istilik xassələri və elektrik xüsusiyyətləri. Bu əsas materiallar, o cümlədən epoksi qatranı və şüşə lifi, istifadə olunan laminatların əsas strukturunu təşkil edir PCB istehsalı. Əsas materialların seçimi PCB-nin ümumi performansına böyük təsir göstərir və xüsusi tələblərə cavab verən materialların seçilməsini vacib edir.

PCB istehsalında laminatların və əsas materialların bəzi əsas aspektlərinə aşağıdakılar daxildir:

• FR-4, məşhur əsas material, gücü və izolyasiya xüsusiyyətlərinə görə seçilir.
• Hazırlıq materiallarıməsələn, qatranla hopdurulmuş fiberglas təbəqələr, əsas materiallar və mis folqa arasında düzgün yapışmanı təmin edin.
• Qazma prosesində mis folqanın yırtılmasının qarşısını almaq və çuxurların dəqiq hizalanmasını təmin etmək üçün alüminium plitələr istifadə olunur.
• Əsas materialların və prepreg materiallarının birləşməsi PCB-nin mexaniki gücünü, istilik xüsusiyyətlərini və elektrik xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
• Əsas materialların seçimi PCB-nin optimal performansına və etibarlılığına nail olmaq üçün çox vacibdir.

Dəqiq Qazma Texnikaları

Laminatların və əsas materialların təməli ilə, dəqiq qazma prosesi çox qatlı çap dövrə lövhələrində laylar arasında çuxurların dəqiq yerləşdirilməsi və əlaqənin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. PCB istehsalı prosesində, dəqiq qazma komponentlərin yerləşdirilməsi üçün dəqiq deliklər qazmaq üçün kompüter tərəfindən idarə olunan maşınların istifadəsini əhatə edir. Qazma prosesi çox qatlı PCB-lərdə təbəqələr arasında hizalanma və əlaqəni təmin etmək üçün çox vacibdir.

Qazma maşınları çuxurların dəqiq yerləşdirilməsini təmin etmək üçün Gerber fayllarında verilmiş dizayn sxeminə əməl etmək üçün proqramlaşdırılmışdır. Bu dəqiqlik PCB istehsalında, xüsusilə yüksək sıxlıqlı interconnect PCB-lər və çox qatlı PCB-lər üçün vacibdir. Dəqiq qazma üsullarından istifadə etməklə istehsalçılar etibarlı əlaqə və performansa malik yüksək keyfiyyətli PCB-lərə nail ola bilərlər.

PC istehsalı prosesi elektron lövhələrin yığılmasına bənzəyirmi?

PC istehsalı prosesi elektron lövhələrin yığılmasına tam bənzəmir. Hər ikisi müxtəlif komponentlərin və lehimləmə üsullarının istifadəsini əhatə etsə də, elektron lövhələr üçün vizual proses axını adətən fərqli bir ardıcıllığı izləyir və müxtəlif materiallar və mexanizmləri əhatə edir.

Son Yoxlama və Qablaşdırma

Tamamlandıqdan sonra istehsal prosesi, ciddi yekun yoxlama Qüsurlar üçün PCB-ləri yoxlamağa başlanır, ölçü dəqiqliyi, və spesifikasiyalara uyğunluq. Bu mərhələ PCB-lərin istənilən keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün əsasdır.

Avtomatlaşdırılmış optik yoxlama (AOI) sistemləri ümumiyyətlə hərtərəfli yoxlama üçün istifadə olunur və ən kiçik sapmaları belə aşkar etmək üçün qabaqcıl texnologiyadan istifadə edirlər.

Son yoxlama və qablaşdırma prosesinin əsas aspektlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Qüsurların yoxlanılması, məsələn, çatlar, təbəqələşmə və ya şortlar
• Dəqiq uyğunluq və funksionallığı təmin etmək üçün ölçü dəqiqliyinin yoxlanılması
• Material, qalınlıq və bitirmə daxil olmaqla, spesifikasiyalara uyğunluğun təsdiqlənməsi
• PCB-lərin qorunması ətraf mühit amillərindən və daşınma zamanı fiziki zərərdən
• PCB-lərin antistatik torbalarda qablaşdırılması və ya təhlükəsiz keçid üçün köpüklə örtülmüş qutular

PCB-lərin təmiz vəziyyətdə son istifadəçiyə çatmasını təmin etmək üçün düzgün qablaşdırma vacibdir. Bu tədbirləri həyata keçirməklə istehsalçılar zəmanət verə bilərlər yüksək keyfiyyətli PCB-lər tələb olunan standartlara cavab verən, nəticədə son məhsulda təkmilləşdirilmiş performans və etibarlılığa gətirib çıxarır.

Tez-tez soruşulan suallar

PCB dizayn axınının 4 mərhələsi hansılardır?

PCB dizayn axınının dörd mərhələsi aşağıdakılardır:

• Sxematik tutma xüsusi proqram təminatından istifadə edərək dövrənin qrafik təsvirinin yaradılmasını nəzərdə tutur.
• PCB düzeni komponentlərin yerləşdirildiyi və izlərin lövhədə yönləndirildiyi yerdir.
• Dizayn yoxlanışı dizaynın elektrik və fiziki tələblərə cavab verdiyini təsdiqləyir.
• Dizayn çıxışı PCB istehsalı üçün istehsal məlumatlarını ehtiva edən Gerber faylları istehsal edir.

Hər bir mərhələ funksional və səmərəli çap dövrə lövhəsinə zəmanət vermək üçün vacibdir.

PCB İstehsalında 17 Ümumi İstehsal Emalı Addımları Nələrdir?

PCB istehsalında 17 ümumi istehsal emal addımları geniş fəaliyyət spektrini əhatə edir. Proses PCB sxeminin dizaynı ilə başlayır, sonra isə DFM yoxlayır və daxili təbəqələri çap edin laminat lövhələr.

Sonrakı addımlar təbəqənin hizalanması, xarici təbəqələrin substratla birləşdirilməsi, dəqiq deliklərin qazılması və səthi bitirmə ilə PCB-lərin sonlaşdırılmasını əhatə edir. Ciddi yoxlama prosesləri, o cümlədən avtomatik optik yoxlama və lazer sensorunun skan edilməsi, qüsursuz istehsala zəmanət verir.

PCB istehsalına hansı addımlar daxildir?

PCB istehsalı prosesi bir neçə mürəkkəb addımları əhatə edir. Əvvəlcə dizayn sxemi yaradılır, sonra a DFM yoxlaması və fotofilmlərin çəkilişi.

Daxili təbəqələr daha sonra çap, foto müqavimət tətbiq etmək, qazma və səth bitirmə və lehim maskası tətbiq etməklə hazırlanır. Laylar hizalanır və istifadə edərək yoxlanılır optik zımba maşınları və lazer sensorlar.

Xarici təbəqələr yapışdırılır, qazılır və mis ilə örtülür, son istehsal və keyfiyyətin yoxlanılması ilə nəticələnir.

PCB Assambleyasının Proses axını nədir?

Dirijor komponentlərin simfoniyasını orkestrləşdirdiyi üçün PCB montaj prosesi açılır. Bu, dəqiq hazırlanmış hissələrin diqqətlə seçildiyi və təşkil edildiyi komponentlərin hazırlanması ilə başlayır.

Sonrakı, avtomatlaşdırılmış montaj maşınları Komponentləri dəqiqliklə və sürətlə lövhəyə yerləşdirərək və lehimləyərək mərkəzi mərhələyə keçin.

Maestro keyfiyyətə nəzarət, AOI, forma və funksiya arasında harmoniyanı təmin edərək yığılmış PCB-ni yoxlayır.

Son hərəkət: funksional sınaqPCB-nin həyata keçirildiyi yerdə, onun performansı montaj simfoniyasının sübutudur.