เพื่อรับประกันความสำเร็จในการผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยสำคัญหลายประการ การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง วัสดุพีซีบี เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้เนื่องจากส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุน การเพิ่มประสิทธิภาพ การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต ลดความซับซ้อนและต้นทุน ในขณะที่กลยุทธ์การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพส่งเสริมการทำงานร่วมกันอย่างราบรื่นระหว่างทีมออกแบบและการผลิต เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เร่งกระบวนการออกแบบและลดขนาดให้เหลือน้อยที่สุด ต้นทุนการผลิต เป็นสิ่งสำคัญ มาตรการควบคุมคุณภาพ จะต้องนำไปปฏิบัติด้วย และการร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ถือเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการปฏิบัติตามคำแนะนำที่สำคัญเหล่านี้ ผู้ผลิตจึงสามารถจัดการกับความซับซ้อนของการผลิตต้นแบบในปริมาณน้อยได้ หากต้องการเปิดเผยความแตกต่างของแต่ละข้อ ให้สำรวจข้อควรพิจารณาที่สำคัญเหล่านี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น

ประเด็นที่สำคัญ

เลือกวัสดุ PCB ที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และความคุ้มค่าสูงสุดในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย
ปรับการออกแบบของคุณให้เหมาะสมเพื่อความสามารถในการผลิตโดยคำนึงถึงข้อจำกัดในการผลิต ลดความซับซ้อน และทำซ้ำตามผลตอบรับ
สร้างการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างทีมออกแบบและทีมผลิตผ่านการอัพเดต ข้อเสนอแนะ และเครื่องมือดิจิทัลเป็นประจำ
ใช้ประโยชน์จากเทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เช่น การพิมพ์ 3 มิติ การตัดเฉือน CNC และการหล่อแบบสุญญากาศ เพื่อเร่งกระบวนการออกแบบและลดเวลาในการผลิต
นำวิธีการผลิตที่คุ้มต้นทุนไปใช้ เช่น การพิมพ์ 3D, การตัดเฉือน CNC, การฉีดขึ้นรูป และการผลิตโลหะแผ่น เพื่อลดของเสียและลดต้นทุน

การเลือกวัสดุ PCB ที่เหมาะสม

เมื่อออกแบบก ต้นแบบปริมาณต่ำการเลือกวัสดุ PCB ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และต้นทุนของต้นแบบอิเล็กทรอนิกส์ ในการผลิตปริมาณน้อย การใช้ วัสดุ PCB คุณภาพสูง เป็นสิ่งสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในอุดมคติ

การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงค่าคงที่ไดอิเล็กทริก การนำความร้อน และความแข็งแรงทางกล FR-4ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับต้นแบบ PCB นำเสนอคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีในราคาที่เอื้อมถึง

อย่างไรก็ตาม การใช้งานความถี่สูงอาจต้องใช้วัสดุขั้นสูง เช่น โรเจอร์ส 4350Bซึ่งมีแทนเจนต์การสูญเสียต่ำและค่าคงที่ไดอิเล็กทริกที่เสถียร สำหรับการใช้งานความเร็วสูงและความถี่สูง วัสดุไฟเบอร์ ให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าแม้ว่าจะมีต้นทุนที่สูงกว่าก็ตาม

ในสถานการณ์การผลิตที่มีปริมาณน้อยที่แตกต่างกัน ผู้ออกแบบจะต้องพิจารณา ข้อกำหนดเฉพาะ ของผลิตภัณฑ์และเลือกวัสดุ PCB ที่เหมาะสมที่สุด พวกเขาสามารถรับประกันการผลิตของ ชิ้นส่วนคุณภาพสูง ที่ตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ

การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต

มีประสิทธิภาพ การออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต เป็นสิ่งสำคัญใน การผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย- ช่วยให้สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยมีความซับซ้อนและต้นทุนน้อยที่สุด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ง่ายในปริมาณการผลิตน้อย โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกใช้วัสดุ, ความซับซ้อนของชิ้นส่วน, และ กระบวนการผลิต ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต ต้นทุนการผลิตและระยะเวลาในการผลิตสามารถลดลงได้อย่างมากในการผลิตที่มีปริมาณน้อย

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ นักออกแบบควรใช้ แนวทางการออกแบบ และขอความคิดเห็นเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตจากผู้ผลิตเพื่อรับประกันว่าการออกแบบนี้เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย ข้อเสนอแนะนี้สามารถใช้เพื่อย้ำการออกแบบ ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการสร้างต้นแบบในปริมาณต่ำ

กลยุทธ์การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ

ในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย การสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างทีมออกแบบและฝ่ายผลิตเป็นสิ่งสำคัญยิ่งในการรับรองว่าความตั้งใจในการออกแบบได้รับการแปลเป็นต้นแบบทางกายภาพอย่างถูกต้อง ซึ่งจะช่วยบรรเทาข้อผิดพลาดและความล่าช้าได้ กลยุทธ์การสื่อสารที่มีประสิทธิผลถือเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุเป้าหมายนี้

กลยุทธ์การสื่อสาร	ประโยชน์	เครื่องมือ/วิธีการ
การปรับปรุงปกติ	ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับกำหนดเวลาและเป้าหมายของโครงการ	แพลตฟอร์มการจัดการโครงการ รายงานความคืบหน้า
กระตุ้นให้เกิดผลตอบรับ	ส่งเสริมการทำงานร่วมกันและการแก้ปัญหา	เปิดบทสนทนา การประชุมปกติ
การใช้เครื่องมือดิจิทัล	ปรับปรุงการสื่อสารและการแชร์เอกสาร	แพลตฟอร์มการจัดการโครงการบนคลาวด์
เจตนาการออกแบบที่ชัดเจน	รับประกันการแปลเจตนาการออกแบบที่ถูกต้อง	บทวิจารณ์การออกแบบ ลูปป้อนกลับ
การทำงานร่วมกัน	ลดข้อผิดพลาดและความล่าช้าให้เหลือน้อยที่สุด	ทีมงานข้ามสายงาน เปิดช่องทางการสื่อสาร

เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว

โดยการใช้ประโยชน์ เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วทีมออกแบบสามารถเร่งกระบวนการออกแบบซ้ำ ทดสอบและปรับปรุงแนวคิดอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดของผลิตภัณฑ์

เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เช่น การพิมพ์ 3 มิติ, เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, และ หล่อสูญญากาศช่วยให้สามารถผลิตต้นแบบได้อย่างรวดเร็ว อำนวยความสะดวกในการทำซ้ำการออกแบบอย่างรวดเร็วและการปรับเปลี่ยนเพื่อทดสอบแนวคิดที่แตกต่างกัน

การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์ 3D ช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมากโดยการสร้างต้นแบบทีละชั้น ในทางกลับกัน เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอต้นแบบที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงโดยการตัดวัสดุด้วยเครื่องมือที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การหล่อแบบสุญญากาศจะจำลองชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ซิลิโคน ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตต้นแบบจำนวนน้อย

เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเหล่านี้มีความจำเป็นสำหรับ การผลิตในปริมาณต่ำ วิธีการที่ช่วยให้นักออกแบบสามารถทดสอบและปรับปรุงการออกแบบได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพสูงสุด

การลดต้นทุนการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด

ในขณะที่ เทคนิคการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เร่งกระบวนการออกแบบการลดต้นทุนการผลิตเป็นสิ่งสำคัญเท่าเทียมกันเพื่อให้มั่นใจถึงความมีชีวิตของ วิธีการผลิตในปริมาณน้อย- เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องนำมาใช้ กลยุทธ์การผลิตที่คุ้มค่า.

วิธีการผลิตแบบเติมเนื้อ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและต้นทุนการผลิต ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย

การตัดเฉือน CNC ให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้โดยมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตที่มีปริมาณน้อย

สำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน การฉีดขึ้นรูป มอบโซลูชั่นที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตที่รวดเร็ว

การหล่อแบบสุญญากาศเป็นอีกวิธีหนึ่งที่คุ้มค่าสำหรับ การผลิตชุดเล็กนำเสนอคุณสมบัติของวัสดุที่หลากหลาย

นอกจากนี้ การผลิตโลหะแผ่น เป็นตัวเลือกที่ทนทานและคุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนในการผลิตปริมาณน้อย

รับรองมาตรการควบคุมคุณภาพ

เมื่อเป็นเรื่องของความมั่นใจ มาตรการควบคุมคุณภาพ ในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องดำเนินกระบวนการตรวจสอบวัสดุที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา

นอกจากนี้ยังมีประสิทธิผล การตรวจจับข้อบกพร่อง วิธีการมีความสำคัญในการระบุและแก้ไขปัญหาใดๆ ทันที ดังนั้นจึงป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเข้าถึงลูกค้าได้

กระบวนการตรวจสอบวัสดุ

เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของ การผลิตต้นแบบในปริมาณน้อยที่เข้มงวด กระบวนการตรวจสอบวัสดุ เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและความน่าเชื่อถือของวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต กระบวนการนี้รับประกันว่าเท่านั้น วัสดุที่เหมาะสม ถูกนำมาใช้เพื่อรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ดำเนินการอย่างละเอียดถี่ถ้วน การทดสอบและการตรวจสอบวัสดุ มีความสำคัญอย่างยิ่งในการยืนยันความเหมาะสมและความสมบูรณ์ของวัตถุดิบ อุปกรณ์การทดสอบขั้นสูง และใช้เทคนิคในการประเมิน คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งแรงความทนทาน และองค์ประกอบทางเคมี วัสดุจะได้รับการตรวจสอบเพื่อหาข้อบกพร่อง ความไม่สอดคล้องกัน หรือสิ่งเจือปนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การก่อตั้ง มาตรฐานและโปรโตคอลที่เข้มงวด สำหรับการตรวจสอบวัสดุจะรักษาความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย ด้วยการใช้กระบวนการตรวจสอบวัสดุอย่างพิถีพิถัน ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของตนตรงตามข้อกำหนด มาตรการควบคุมคุณภาพจึงเป็นการยกระดับชื่อเสียงและความไว้วางใจของลูกค้า

กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตต้นแบบคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดและประสิทธิภาพที่ต้องการ

วิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง

การตรวจจับข้อบกพร่องที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย เนื่องจากช่วยให้สามารถระบุและกำจัดข้อบกพร่องได้ จึงรับประกันว่าจะผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเท่านั้น

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ผู้ผลิตสามารถใช้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องได้หลากหลาย เทคนิคการตรวจด้วยสายตาเช่น การขยายและแสง สามารถใช้ตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวในต้นแบบได้

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย รวมถึงการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบอัลตราโซนิก สามารถระบุข้อบกพร่องภายในในชิ้นส่วนที่มีปริมาณน้อยได้

เครื่องมือตรวจสอบขนาด เช่น เครื่องวัดพิกัด (CMM) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวัดและความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำ

นอกจากนี้ ระบบตรวจสอบอัตโนมัติ สามารถใช้สำหรับงานซ้ำๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่อง

การใช้วิธีควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) สามารถตรวจสอบและวิเคราะห์กระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอในการผลิตในปริมาณน้อย

ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้

เมื่อร่วมมือกับซัพพลายเออร์เพื่อ การผลิตต้นแบบในปริมาณน้อยมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะ สร้างกระบวนการตรวจคัดกรองที่เข้มงวด เพื่อรับประกันการเลือกพันธมิตรที่เชื่อถือได้

สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการประเมินมาตรฐานคุณภาพ ความสามารถในการผลิต และความเชี่ยวชาญในการจัดการวัสดุของซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพอย่างรอบคอบ เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น

กระบวนการตรวจสอบซัพพลายเออร์

ทุกความสำเร็จ การผลิตต้นแบบในปริมาณน้อย โครงการอาศัยความร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ การทำอย่างละเอียด กระบวนการตรวจสอบซัพพลายเออร์ มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพและความตรงต่อเวลาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการตรวจสอบซัพพลายเออร์โดยละเอียดเกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ที่ได้รับเลือกมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานที่กำหนด

จัดการ ตรวจสอบประวัติอย่างละเอียด เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือและคุณภาพของซัพพลายเออร์
ยืนยัน การรับรองซัพพลายเออร์ประสบการณ์ในอุตสาหกรรม และประวัติที่ผ่านมาสำหรับความร่วมมือที่ประสบความสำเร็จ
ประเมินกำลังการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ และการสื่อสารของซัพพลายเออร์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานร่วมกันราบรื่น
ขอตัวอย่างหรือต้นแบบเพื่อประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์และ คุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง.

สร้างความน่าเชื่อถืออย่างรวดเร็ว

โดยการสร้างความร่วมมือกับ ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ผู้ผลิตสามารถเร่งดำเนินการได้ กระบวนการผลิตต้นแบบปริมาณน้อยมั่นใจ การส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทันเวลา ในขณะเดียวกันก็ลดความเสี่ยงของความล่าช้าในการผลิตและต้นทุนที่เกี่ยวข้องให้เหลือน้อยที่สุด

การสร้างความไว้วางใจอย่างรวดเร็วกับซัพพลายเออร์ถือเป็นสิ่งสำคัญในการผลิตต้นแบบที่มีปริมาณน้อย ซึ่งเวลาเป็นสิ่งสำคัญ ซัพพลายเออร์ที่น่าเชื่อถือสามารถนำเสนอได้ โซลูชันที่คุ้มค่าและลดความเสี่ยง เกี่ยวข้องกับความล่าช้าในการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าต้นแบบตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดและส่งมอบตรงเวลา

การก่อตั้ง ความสัมพันธ์ที่แข็งแกร่ง กับซัพพลายเออร์ทำให้การสื่อสารราบรื่นขึ้นและระยะเวลาตอบสนองที่รวดเร็วขึ้นสำหรับต้นแบบ นอกจากนี้ซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ยังสามารถจัดหาได้ ข้อเสนอแนะที่มีคุณค่า และข้อเสนอแนะในการปรับปรุงการออกแบบต้นแบบให้ผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

คำถามที่พบบ่อย

เทคนิคการผลิตปริมาณต่ำคืออะไร?

บังเอิญที่การแสวงหาวิธีการผลิตที่ดีที่สุดมาบรรจบกับการระบุเทคนิคการผลิตในปริมาณต่ำ ในขอบเขตนี้มีวิธีการที่โดดเด่น 5 วิธีเกิดขึ้น: เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, การฉีดขึ้นรูป, การพิมพ์ 3 มิติ, การหล่อแบบสุญญากาศ และ การผลิตโลหะแผ่น.

แต่ละเทคนิคมีข้อดีเฉพาะตัว ตั้งแต่ความแม่นยำและความเร็ว ไปจนถึงความคุ้มค่าและความคล่องตัวของวัสดุ ด้วยการทำความเข้าใจจุดแข็งของแต่ละวิธี ผู้ผลิตจะสามารถเลือกแนวทางที่เหมาะสมที่สุดอย่างมีกลยุทธ์สำหรับความต้องการในการผลิตในปริมาณน้อยได้

อะไรคือความท้าทายของการผลิตที่มีปริมาณผสมน้อยในปริมาณมาก?

ใน การผลิตปริมาณผสมสูงปริมาณต่ำ, ความท้าทายมีอยู่มากมาย การจัดการ สินค้าคงคลังสำหรับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย, เพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าการผลิตและการจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นอุปสรรคสำคัญ จัดตารางการผลิตให้สมดุลต้นทุนเครื่องมือและระยะเวลารอคอยสินค้ามีความซับซ้อน

การควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาความสม่ำเสมอของสายผลิตภัณฑ์และรับประกันความพึงพอใจของลูกค้า การจัดสรรทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่น และเทคโนโลยีที่ปรับเปลี่ยนได้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการเอาชนะความท้าทายเหล่านี้และบรรลุความเป็นเลิศในการปฏิบัติงาน

มีการใช้ประเภทการผลิตใดในกรณีที่ปริมาณผลิตภัณฑ์ต่ำมาก

สำหรับปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ต่ำมาก การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว วิธีการต่างๆ ถูกนำมาใช้เพื่อรับประกันความยืดหยุ่นและเวลาตอบสนองที่รวดเร็ว การพิมพ์ 3 มิติ เป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อนโดยใช้เวลาติดตั้งน้อยที่สุด

อีกทางหนึ่ง เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ใช้สำหรับชิ้นส่วนโลหะซึ่งมีความแม่นยำสูงและสามารถทำซ้ำได้

การหล่อยูรีเทนยังใช้ได้กับชิ้นส่วนพลาสติกปริมาณน้อย ช่วยลดช่องว่างระหว่างการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

การผลิตปริมาณน้อยถือว่าเป็นอย่างไร?

การผลิตที่มีปริมาณน้อยมีลักษณะเฉพาะคือการดำเนินการผลิตตั้งแต่สิบถึงหมื่นชิ้นส่วน โดยครองพื้นที่ตรงกลางระหว่างการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก ช่วงนี้อนุญาตให้ การผลิตที่ยืดหยุ่น ด้วยการปรับเปลี่ยน ทำให้เหมาะสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบตลาด และการปรับตัวให้เข้ากับความท้าทายของห่วงโซ่อุปทานระดับโลก

ในขอบเขตนี้ผู้ผลิตสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชุดเล็ก พร้อมทั้งลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตขนาดใหญ่