인쇄 회로 기판(PCB) 프로토타입을 성공적으로 제조하려면 초보자는 세심한 단계별 프로세스를 따라야 합니다. 정확한 구성을 만드는 것부터 시작됩니다. 개략적인 디자인그런 다음 PCB 스택업을 설계하고 중요 사항을 정의합니다. 디자인 규칙. 숙련된 엔지니어와의 협업을 통해 제조 가능성과 비용 효율성을 고려하여 설계를 최적화합니다. 그만큼 제조 과정 층 에칭 및 라미네이팅, PCB 드릴링 및 도금, 솔더 마스크 및 실크 스크린 적용이 포함됩니다. 표면 마감 및 프로파일링, PCB 조립 및 최종 품질 검사 포장하면 프로세스가 완료됩니다. 이러한 단계를 따르면 안정적이고 효율적인 PCB 프로토타입 제작할 수 있으며, 더 자세히 살펴보면 각 단계의 뉘앙스가 드러날 것입니다.

주요 시사점

PCB 레이아웃 및 구성요소 연결을 위한 청사진 역할을 하는 정밀한 회로도 설계를 생성합니다.
신호 무결성, 임피던스 제어 및 열 관리를 보장하기 위해 PCB 스택업을 신중하게 계획하십시오.
신호 무결성, 제조 가능성 및 신뢰성을 위해 PCB 레이아웃을 관리하는 설계 규칙을 정의합니다.
숙련된 엔지니어와 협력하여 제조 가능성과 비용 효율성을 위한 설계를 최적화합니다.
신뢰할 수 있고 효율적인 최종 제품을 보장하기 위해 테스트 및 검사를 포함한 품질 관리 조치를 보장합니다.

PCB 설계 기본 이해

핵심에는 PCB 프로토타입 제조 에 대한 철저한 이해가 있다 PCB 설계 기초. 여기에는 회로도를 작성하는 복잡한 과정이 포함됩니다. 공들여 나열한 것, 그리고 구성요소 배치 평평한 전도판에. 잘 설계된 PCB는 제조 가능성, 비용 효율성 및 최고 성능을 보장하는 데 중요합니다.

이를 달성하려면 다음과 같은 주요 요소를 고려하는 것이 필수적입니다. 보드 크기, 추적 폭, PCB의 기능에 영향을 미칠 수 있는 재료 및 환경 요인. 처음부터 숙련된 엔지니어링 전문가와 협력하면 잠재적인 설계 결함을 식별하고 최종 제품이 필수 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

PCB 엔지니어와의 효과적인 의사소통은 주요 개정 및 프로젝트 지연의 필요성을 줄이는 데 중요합니다. 또한 광범위한 엔지니어링 경험을 갖춘 평판이 좋은 PCB 제공업체를 선택하면 원하는 표준을 충족하는 성공적인 설계가 보장됩니다.

회로도 디자인 생성

성공적인 기반으로 PCB 프로토타입 잘 만들어진 곳에 놓여있다 개략적인 디자인, 정확하고 정확한 작성이 중요합니다. 시각적 표현 회로의. 개략적인 설계는 다음의 청사진 역할을 합니다. PCB 레이아웃, 적절한 보장 구성요소 배치 그리고 연결성.

활용 디자인 소프트웨어 Altium, Eagle 또는 KiCad와 같은 구성 요소는 명확성을 확인하기 위해 정확하게 배치되고 연결되며 주석이 추가됩니다. 이러한 회로의 시각적 표현을 통해 설계자는 PCB 레이아웃 단계를 진행하기 전에 구성 요소의 기능과 연결성을 확인할 수 있습니다.

잘 만들어진 회로도 설계는 PCB 프로토타입이 의도한 대로 작동하도록 보장하여 오류와 비용이 많이 드는 재작업을 줄입니다. 정확한 회로도 설계를 작성함으로써 설계자는 자신의 설계가 건전하고 신뢰할 수 있다는 것을 알고 자신있게 PCB 레이아웃 단계를 진행할 수 있습니다.

탄탄한 도식 설계를 갖추면 성공적인 PCB 프로토타입을 위한 기반이 마련됩니다.

PCB 스택업 설계

그만큼 PCB 스택업PCB 프로토타입의 필수 구성 요소인 는 최고의 성능, 신뢰성 및 제조 가능성을 보장하기 위해 세심한 계획과 설계가 필요합니다. 잘 설계된 PCB 스택업은 탁월한 성능을 발휘하는 데 필수적입니다. 신호 무결성, 임피던스 제어, 그리고 열 관리. 레이어 순서, 신호 라우팅, 배전, 그리고 접지면 모두 신중하게 고려해야 하는 중요한 요소입니다. 최고의 성능을 보장하려면 레이어 수, 재료 유형 및 두께를 결정해야 합니다.

적절한 PCB 스택업 설계는 PCB 프로토타입의 전기적 성능, EMI/EMC 준수 및 제조 가능성을 향상시킵니다. 스택업 설계가 프로젝트 요구 사항 및 사양을 충족하는지 확인하려면 PCB 설계자 및 제조업체와 긴밀히 협력하는 것이 중요합니다. 신중하게 계획된 PCB 스택업 설계는 최종 제품이 안정적이고 효율적이며 원하는 성능 표준을 충족하도록 보장합니다.

설계 규칙 정의

잘 디자인 된 PCB 스택업 그 자리에서 관심은 다음을 정의하는 데로 돌아갑니다. 디자인 규칙 PCB 레이아웃을 관리하여 프로토타입이 다음에 필요한 표준을 충족하도록 보장합니다. 신호 무결성, 제조 가능성, 그리고 신뢰할 수 있음.

이러한 설계 규칙은 다음을 포함하여 PCB 레이아웃에 대한 제약 조건을 정의합니다. 추적 폭, 간격 및 비아 크기는 PCB 제조업체의 역량과 프로토타입의 의도된 적용을 기반으로 설정됩니다. 이러한 설계 규칙을 따르면 신호 간섭, 단락, 제조 오류 등의 문제를 예방할 수 있습니다.

PCB 프로토타입의 신호 무결성, 제조 가능성 및 신뢰성을 보장하려면 설계 규칙이 필수적입니다. 이는 다른 매개변수 중에서 트레이스 폭, 간격, 비아 크기에 대한 최소값과 최대값을 지정합니다.

ㅏ 디자인 룰 체크 (DRC) 소프트웨어는 제작 전에 지정된 설계 규칙을 준수하는지 확인하는 데 사용됩니다. 이를 통해 PCB 레이아웃에 오류가 없고 필수 표준을 충족할 수 있습니다.

숙련된 엔지니어와 협력

숙련된 엔지니어와의 협력은 PCB 프로토타입 제조의 복잡성을 해결하는 데 필수적입니다. 그들의 전문 지식이 전체 설계 및 제조 프로세스를 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다. 숙련된 엔지니어와 협력함으로써 설계자는 제조 가능성과 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하여 최종 프로토타입이 필수 사양과 예산 제약을 충족하도록 보장할 수 있습니다.

이익	설명
효율적인 문제 해결	설계 결함 및 제조 문제를 즉시 식별하고 해결합니다.
더 높은 품질의 프로토타입	오류와 결함이 줄어들어 최종 제품의 신뢰성이 더욱 향상됩니다.
혁신적인 솔루션	복잡한 설계 및 제조 문제에 대한 창의적인 솔루션을 찾는 전문성
더 빠른 처리 시간	신속한 프로토타입 개발 및 생산으로 출시 기간 단축
제조 가능성을 고려한 설계	쉽고 비용 효과적인 생산을 위해 최적화된 설계

평판이 좋은 PCB 제공업체 선택

선택 평판이 좋은 PCB 공급업체 이는 프로토타입 제조 프로세스의 품질과 적시성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 신뢰할 수 있는 공급자는 프로젝트의 성공을 보장하는 데 큰 변화를 가져올 수 있습니다.

PCB 공급업체를 선택할 때 다음을 찾으십시오. 엔지니어링 전문 지식 제조성과 효율성을 확보합니다. 평판이 좋은 공급자가 제공하는 디자인 검토 서비스 오류를 조기에 식별하고 지연을 방지합니다. 리지드, 플렉스, 리지드-플렉스 회로 등 다양한 PCB 유형을 처리하는 공급자의 경험을 고려하십시오.

신속한 프로토타이핑과 빠른 처리 시간이 필요한 경우 다음을 갖춘 제공업체를 선택하세요. 빠른 회전 서비스. 또한 공급자가 다음 사항을 준수하는지 확인하십시오. 업계 표준 품질 보증을 위한 IPC 또는 MIL 사양과 같습니다. 평판이 좋은 제공업체는 입증된 제공 실적을 보유하게 됩니다. 고품질 PCB 정시에.

PCB 제조 공정

PCB 제조 공정은 다음과 같이 시작됩니다. 내부 레이어 이미징, 구리 트레이스와 회로가 필름을 사용하여 세심하게 생성되어 궁극적으로 완성된 PCB 프로토타입을 생성하는 복잡한 일련의 단계의 시작을 표시합니다.

다음 중요한 단계에는 에칭 및 드릴링 원하지 않는 구리를 제거하고 부품 배치를 위한 구멍을 만듭니다. ㅏ 솔더 마스크 그런 다음 환경 요인으로부터 PCB를 보장하기 위해 적용됩니다. 자외선 발파 포토레지스트층을 단단하게 만들기 위해 레이어 정렬 및 검사 자동 광학 검사를 통해 결함을 감지하여 내부 및 외부 레이어의 정밀한 정렬을 보장합니다.

후속 단계에서는 외부 레이어를 적층하고 표면 마무리 은 적용되다. 마지막으로, 품질 검사 제작된 PCB 프로토타입이 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 설계 요구 사항을 충족하는 고품질 인쇄 회로 기판을 생산하려면 프로세스 전반에 걸쳐 정밀도와 세부 사항에 대한 주의가 가장 중요합니다.

내부 레이어 이미징 및 인쇄

내부 레이어 이미징은 중요한 단계입니다. PCB 제조 공정, 회로 패턴의 정확한 인쇄와 관련이 있습니다. 구성요소 배치 사용하여 필름에 플로터 프린터. 이 프로세스는 설계 파일을 정확한 회로 연결 및 구성 요소 위치 지정에 필수적인 내부 레이어의 물리적 표현으로 변환합니다.

이미징 중에 생성된 필름은 다음을 나타냅니다. 구리 흔적, 회로 및 내부 레이어의 구성 요소 배치를 통해 후속 제조 단계에 대한 정확한 청사진을 제공합니다.

인쇄 과정에서는 투명 잉크와 검정 잉크의 조합을 사용하여 레이아웃을 정의합니다. 정확한 등록 그리고 정확성. 검정색 잉크는 구리 트레이스와 부품 배치를 정의하고, 투명 잉크는 투명한 배경.

인쇄된 필름은 나중에 참조하고 PCB 제조 공정에서 사용할 수 있도록 보관됩니다. 오류나 부정확성으로 인해 오류가 발생할 수 있으므로 이미징 및 인쇄 프로세스의 정밀도는 매우 중요합니다. 잘못된 회로 연결 및 구성 요소 오작동.

에칭 및 라미네이팅 레이어

PCB 프로토타입 제조의 에칭 및 라미네이팅 레이어 단계에서는 몇 가지 중요한 프로세스가 작동합니다. 여기서는 다양한 내용을 살펴보겠습니다. 에칭 기술 과도한 구리를 제거하는 데 사용됩니다.

강력한 보장을 위해 사용되는 방법 층 접착 PCB의 전반적인 품질에 필수적입니다. 추가적으로, 구리 클래드 최고의 결과를 얻으려면 재료가 중요합니다.

에칭 기술

시 PCB 프로토타입 제조 공정, 에칭 기술은 기판에 회로 패턴을 정확하게 형성하는 데 필수적인 역할을 합니다. 과잉 구리를 선택적으로 제거 화학 공정을 통해. 이 정확한 프로세스는 다음을 보장합니다. 불필요한 구리가 제거됩니다, 뒤에 남겨진 잘 정의된 회로 패턴. 에칭 공정은 최종 제품의 품질과 정확성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다.

에칭에서는, 화학 공정이 사용됩니다 불필요한 구리를 용해시켜 정밀한 회로 패턴을 생성할 수 있습니다. 이 기술은 목표를 달성하는 데 매우 중요합니다. 원하는 수준의 정밀도 현대 전자 장치에 요구되는 정확성. 과도한 구리를 제거함으로써 에칭 기술을 통해 다음과 같은 형성이 가능해집니다. 복잡한 회로 패턴 전자 부품의 기능에 필수적인 것입니다.

에칭 공정의 결과는 최종 제품의 성능과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다.

레이어 접착 방법

에칭 공정에 이어 PCB 프로토타입 제조의 다음 중요한 단계는 다음과 같습니다. 층 접착 방법, 여기서 내부 레이어 ~이다 함께 적층 견고하고 내구성 있는 보드를 형성합니다. 이 정밀한 공정을 통해 원하지 않는 구리가 내부 레이어에서 제거되어 원하는 구리 패턴이 보존됩니다.

에칭 공정은 회로 패턴을 정확하게 형성할 수 있기 때문에 신뢰할 수 있는 PCB 프로토타입을 만드는 데 필수적입니다.

라미네이팅 공정은 내부 및 외부 레이어의 적절한 정렬 및 접착을 보장하므로 똑같이 중요합니다. 이는 다음을 통해 달성됩니다. 정밀한 층 접착 기술, 이는 구조적 완전성 최종 PCB 프로토타입의 기능.

접착 과정에는 압력과 열을 가하여 층을 융합시켜 강력하고 내구성 있는 접착을 만드는 과정이 포함됩니다. 그 결과 다양한 환경 조건을 견딜 수 있는 견고한 PCB 프로토타입이 탄생했습니다. 운영상의 스트레스.

구리 클래드 준비

정확한 사양에 따라 에칭된 구리 피복층은 정확한 회로 패턴과 견고한 층 결합을 보장하기 위해 화학적 에칭과 적층을 결합하는 세심한 준비 공정을 거칩니다. PCB 프로토타입 제조의 이 중요한 단계에는 화학 공정을 사용하여 원치 않는 구리를 에칭하여 구리 표면에 원하는 회로 패턴이 달성되도록 보장하는 작업이 포함됩니다.

구리 클래드 준비의 주요 측면은 다음과 같습니다.

에칭: 화학적 에칭으로 불필요한 구리를 제거하여 정밀한 회로 패턴을 만들어냅니다.
라미네이팅 레이어: 프리프레그 소재를 사용하여 동박을 기판에 접착시켜 강력한 층 접착력을 보장합니다.
내부 레이어 준비: 구리 클래드 준비는 추가 처리를 위해 내부 레이어를 준비하는 데 필수적이며 최종 PCB 프로토타입의 정확성과 기능성을 보장합니다.

PCB 드릴링 및 도금

정확한 구멍 생성은 PCB 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 컴퓨터 구동 기계는 부품 배치를 위해 정밀한 구멍을 뚫고 레이저 센서를 활용하여 드릴 대상 지점을 정확하게 찾아냅니다. 이를 통해 구성 요소의 정확한 배치와 전기 연결의 보안이 보장됩니다.

프로세스	설명
교련	부품 배치를 위한 정확한 구멍 생성
도금	전기 연결을 위해 구멍에 구리를 증착합니다.
구리 증착	구조적 무결성을 위해 PCB 층을 융합함

드릴링 및 도금은 부품 조립 및 기능을 위해 보드를 준비하는 PCB 제조 공정의 필수 단계입니다. 도금 공정에는 전기적 연결을 보장하기 위해 구멍에 구리를 증착하는 작업이 포함됩니다. 이 구리 증착은 또한 PCB 레이어를 서로 융합하여 구조적 무결성을 제공하는 데 도움이 됩니다. 정밀한 드릴링과 도금의 조합을 통해 PCB가 부품 배치 준비가 완료되어 궁극적으로 기능적이고 신뢰할 수 있는 인쇄 회로 기판이 만들어집니다.

솔더마스크와 실크스크린 적용

PCB 프로토타입 제조 공정에서 솔더 마스크 그리고 실크스크린 의 신뢰성과 가독성을 보장하는 중요한 단계입니다. 인쇄 회로 기판.

솔더 마스크 애플리케이션에는 구리 트레이스를 보호하고 조립 중 솔더 브리지를 방지하기 위해 PCB 표면을 선택적으로 코팅하는 작업이 포함됩니다.

다음으로 고품질 PCB 프로토타입 제작에 필수적인 솔더 마스크 적용과 스크린 프린팅의 정밀한 공정을 살펴보겠습니다.

솔더 마스크 적용

솔더 마스크와 실크 스크린을 PCB 프로토타입에 적용하는 것은 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이는 환경 요인으로부터 보드를 보호할 뿐만 아니라 구성 요소 설치를 용이하게 하고 최종 제품의 전반적인 기능을 보장하기 때문입니다.

솔더 마스크 적용 프로세스에는 솔더 브리지 및 단락을 방지하기 위해 PCB 표면에 보호 코팅 층을 적용하는 작업이 포함됩니다. 이 레이어의 색상은 일반적으로 녹색이지만 특정 디자인 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수도 있습니다.

솔더 마스크 적용의 세 가지 주요 측면은 다음과 같습니다.

환경 보호: 솔더 마스크는 먼지, 습기 등의 환경적 요인으로부터 PCB를 보호하여 안정적인 작동을 보장합니다.
정밀 적용: 솔더 마스크는 솔더 브리지 및 단락을 방지하기 위해 균일하고 균일하게 도포되어야 합니다.
미학과 기능성: 실크스크린 인쇄는 부품 라벨, 로고, 기타 중요한 정보를 PCB 표면에 추가하여 최종 제품의 전체적인 외관과 기능성을 향상시키는 데 사용됩니다.

스크린 인쇄 공정

스크린 인쇄 공정을 통해 정밀하고 제어된 방법을 사용하여 솔더 마스크와 실크 스크린 범례를 PCB 표면에 적용하여 고품질 마감을 보장합니다. 이 공정은 구리 트레이스에 보호층을 제공하고 사용자에게 중요한 정보를 전달하므로 PCB 제조의 필수 단계입니다.

스크린 인쇄 공정	설명
스텐실 준비	솔더 마스크 또는 실크 스크린 디자인으로 정밀한 스텐실이 생성됩니다.
솔더 마스크 적용	솔더 마스크는 스텐실을 통해 PCB 표면에 적용됩니다.
실크스크린 레전드 애플리케이션	스텐실을 통해 잉크를 적용하여 실크 스크린 전설을 만듭니다.
경화과정	적용된 솔더 마스크와 실크 스크린 범례는 오븐에서 경화됩니다.
품질 관리	PCB에 결함이나 결함이 있는지 검사합니다.

스크린 인쇄 공정은 전문적인 마감을 위해 솔더 마스크와 실크 스크린 디테일의 정확한 적용을 보장합니다. 이 프로세스의 정밀도는 PCB의 전체 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 전문적인 스크린 인쇄 공정을 사용함으로써 PCB 제조업체는 현대 전자 장치의 요구 사항을 충족하는 높은 신뢰성의 제품을 보장할 수 있습니다.

표면 마감 및 프로파일링

PCB 제조의 중요한 단계인 표면 마감은 구리 트레이스를 환경 요인으로부터 보호하고 안정적인 납땜성을 보장함으로써 인쇄 회로 기판의 기능과 수명을 향상시키는 데 필수적인 역할을 합니다. 이 공정에는 PCB 표면에 얇은 재료 층을 적용하여 구리 흔적을 부식과 산화로부터 보호하는 작업이 포함됩니다.

표면 마무리의 세 가지 필수 측면은 다음과 같습니다.

표면 마감 옵션: Immersion Silver와 Immersion Gold는 널리 사용되는 두 가지 표면 마감 옵션으로, 각각 서로 다른 용도에 적합합니다. Immersion Silver는 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 반면, Immersion Gold는 뛰어난 납땜성과 내식성을 제공합니다.
향상된 납땜성: 표면처리로 PCB의 납땜성을 향상시켜 안정적인 접속과 최고의 성능을 보장합니다.
환경 저항: 표면마감 처리로 습기, 습도, 오염물질 등의 환경적 요인으로부터 Copper Trace를 보호하여 PCB의 수명을 연장시킵니다.

프로파일링에는 표면 마감 외에도 PCB를 최종 모양과 크기로 절단하여 전자 장치에 원활하게 통합하는 작업이 포함됩니다. 제조업체는 이 두 가지 프로세스를 결합하여 향상된 기능과 신뢰성을 갖춘 고품질 PCB를 생산할 수 있습니다.

PCB 조립 공정

표면 마무리 및 프로파일링이 성공적으로 완료된 후 인쇄 회로 기판(PCB)은 다음 공정을 거칩니다. 조립 과정, 부품을 꼼꼼하게 부착하여 기능성 회로 기판을 만드는 중요한 단계입니다.

PCB 조립 공정에는 다음의 적용이 포함됩니다. 솔더 페이스트, 정확한 구성 요소 배치 및 리플로우 납땜 영구 조인트를 생성합니다. 조립 품질을 보장하기 위해, 검사 방법 X-Ray, AOI, 수동 검사 등이 사용됩니다.

관통 구멍 구성 요소 삽입에는 다음이 필요할 수 있습니다. 수동 납땜 기술 정확성을 위해. 일단 조립되면 PCB는 다양한 과정을 거칩니다. 테스트 방법, 포함 회로 내 테스트 기능을 검증하기 위한 비행 프로브 테스트도 포함됩니다. 이러한 테스트 방법은 최종 회로 기판의 올바른 기능을 보장하는 데 필수적입니다.

PCB 조립 공정은 고품질의 생산을 보장하기 위해 세부 사항에 세심한 주의가 요구되는 중요한 단계입니다. 기능성 PCB. 정확한 부품 배치, 신뢰할 수 있는 납땜 및 엄격한 테스트를 결합하여 조립 프로세스는 안정적이고 효율적인 PCB 프로토타입을 위한 단계를 설정합니다.

최종 품질 검사 및 포장

최종 품질 점검 단계에서는 각 PCB 프로토타입에 대한 세심한 검사를 통해 사양 준수 여부를 확인하고 결함을 감지하며 포장 전 최고의 기능을 보장합니다. 이 단계는 PCB가 고객의 요구 사항을 충족하고 결함이 없는지 확인하는 데 필수적입니다.

최종 품질 검사에서는 자동 광학 검사(AOI) 기계를 사용하여 결함이나 부정확성을 감지합니다. 각 PCB는 배송을 위해 포장되기 전에 기능성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.

최종 품질 검사 및 포장 단계의 주요 측면은 다음과 같습니다.

엄격한 테스트: 각 PCB는 최고의 기능성과 신뢰성을 보장하기 위해 철저한 테스트를 거쳤습니다.
품질 관리 조치: 높은 표준을 유지하고 고객 요구 사항을 충족하기 위해 구현되었습니다.
안전한 포장: PCB는 운송 및 보관 시 보호를 위해 안전하게 포장되어 우수한 상태로 고객에게 전달됩니다.

자주 묻는 질문

PCB를 단계별로 어떻게 제조합니까?

제조하려면 PCB, 프로세스는 레이아웃 디자인부터 시작됩니다. 여기에는 정확한 구성 요소 배치 및 추적 라우팅이 포함됩니다. 다음으로 내부 레이어를 인쇄하고, 구리 흔적 에칭되고 부품용 정밀 구멍이 뚫립니다. 그 후, 솔더 마스크 적용되고 외부 레이어가 정렬되고 적층됩니다. 완성된 PCB는 자동 광학 검사를 통해 결함 여부를 검사합니다. 검사 후 표면마감 처리를 하고, 전기 테스트 실시됩니다. 고품질 PCB 프로토타입을 생산하려면 품질 관리 조치가 충족되는지 확인하는 것이 중요합니다.

프로토타입 PCB를 만드는 방법?

프로토타입 PCB를 만들려면 Altium, Eagle 또는 KiCad와 같은 소프트웨어를 사용하여 레이아웃을 설계하는 것부터 시작하십시오. 정확한 설계 사양과 구성요소 배치를 보장합니다.

다음으로 생성 거버 파일 그리고 그것들을 퀵턴 PCB 제조업체. 그런 다음 제조업체는 보드를 이미지화하고, 에칭하고, 드릴링하고 조립합니다.

PCB 생산의 17가지 일반적인 제조 공정 단계는 무엇입니까?

PCB 생산에서는 17개의 세심한 단계가 정밀도와 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 프로세스는 다음과 같이 시작됩니다. 내부 레이어 이미징, 에칭 및 드릴링이 이어지며, 솔더 마스크 적용및 레이어 정렬.

라미네이팅, 도금, 전기도금이 이어지며 최종적으로는 최종 품질 검사. 이러한 검사에는 결함이 없음을 보장하기 위해 전기 테스트, 육안 검사 및 가장자리 검사가 포함됩니다. 고신뢰성 PCB.

다양한 산업과 응용 분야를 위한 고품질의 안정적인 프로토타입과 소규모 배치 PCB를 생산하려면 각 단계가 필수적입니다.

초보자를 위한 PCB 설계 방법은 무엇입니까?

초보자를 위한 PCB를 설계할 때는 정확한 설계부터 시작하는 것이 중요합니다. 개략도 Altium, Eagle, KiCad 등의 소프트웨어를 사용하여 회로 설계를 합니다. 이는 레이아웃 프로세스의 견고한 기반을 보장합니다.

다음으로 명확하게 설정하십시오. 디자인 규칙, 보드 크기, 트레이스 폭, 재료 등의 요소를 고려하여 제조 가능성과 기능성을 확보합니다.