Εξοικείωση με τη διαδικασία κατασκευής PCB: 7 βασικές συμβουλές

Mastering του Διαδικασία κατασκευής PCB απαιτεί μια σκόπιμη και σχολαστική προσέγγιση που να περιλαμβάνει μια σειρά από κρίσιμα ζητήματα, από στρατηγική επιλογή υλικών και βελτιστοποίηση του σχεδιασμού για παραγωγικότητα για την εφαρμογή αποτελεσματικές τεχνικές παραγωγής και τη διασφάλιση της τήρησης βιομηχανικά πρότυπα. Η αποτελεσματική κατασκευή PCB περιλαμβάνει την επιλογή των σωστών υλικών, τον σχεδιασμό για κατασκευαστή, τον εξορθολογισμό των ροών εργασιών παραγωγής και τη διεξαγωγή αυστηρών μέτρα ποιοτικού ελέγχου. Επιπλέον, η διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα βιομηχανικά πρότυπα, η προμήθεια εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας και ο εξορθολογισμός της Διαδικασία συναρμολόγησης PCB είναι απαραίτητα για την παραγωγή αξιόπιστων και υψηλής ποιότητας PCB. Αντιμετωπίζοντας αυτούς τους βασικούς παράγοντες, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία κατασκευής PCB τους για βελτιωμένη απόδοση, ποιότητα και αξιοπιστία. Περαιτέρω διερεύνηση αυτών των κρίσιμων παραμέτρων θα αποκαλύψει τις αποχρώσεις της κυριαρχίας της διαδικασίας κατασκευής PCB.

Βασικά Takeaways

• Βελτιστοποιήστε την επιλογή υλικού PCB λαμβάνοντας υπόψη την ακεραιότητα του σήματος, τη θερμική διάχυση και την αξιοπιστία για να εξασφαλίσετε πλακέτες υψηλής ποιότητας.
• Σχεδιάστε για δυνατότητα κατασκευής ακολουθώντας τις οδηγίες του DFM και συνεργαζόμενοι με κατασκευαστές για να βελτιώσετε τις διαδικασίες κατασκευής και συναρμολόγησης.
• Εφαρμόστε αποτελεσματικές τεχνικές κατασκευής, όπως αυτοματοποιημένες μηχανές συλλογής και τοποθέτησης και προηγμένες μεθόδους επιθεώρησης, για τον εξορθολογισμό της παραγωγής.
• Εξασφαλίστε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, τηρώντας τα βιομηχανικά πρότυπα όπως το IPC-A-610 και το ISO 9001.
• Επαληθεύστε την αυθεντικότητα και την αξιοπιστία των εξαρτημάτων διατηρώντας ακριβή αρχεία αποθέματος και χρησιμοποιώντας εγκεκριμένες λίστες προμηθευτών για την αποτροπή πλαστών εξαρτημάτων.

Επιλέγοντας τα σωστά υλικά PCB

Κατά το σχεδιασμό μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB), η επιλογή του σωστού υλικού είναι μια σημαντική απόφαση που μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την απόδοση, την αξιοπιστία και το κόστος της πλακέτας.

Η επιλογή του υλικού επηρεάζει το κύκλωμα ακεραιότητα σήματος, θερμική διάχυσηκαι τη συνολική αξιοπιστία. Παράγοντες όπως διηλεκτρική σταθερά, θερμική αγωγιμότητα, και το κόστος πρέπει να εξεταστεί προσεκτικά.

Τα δημοφιλή υλικά PCB περιλαμβάνουν το FR-4, υλικά υψηλής συχνότητας όπως ο Rogers και εύκαμπτα υλικά όπως το πολυιμίδιο. Προηγμένα υλικά όπως κεραμικά υποστρώματα προσφέρουν εξαιρετική θερμική διαχείριση και απόδοση υψηλών συχνοτήτων.

Η κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού είναι απαραίτητη για τη βελτιστοποίηση της ακεραιότητας του σήματος, της θερμικής διάχυσης και της αξιοπιστίας. Είναι απαραίτητο να συμβουλευτείτε τους κατασκευαστές PCB για συστάσεις σχετικά με υλικά που βασίζονται σε συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού.

Επιλέγοντας το σωστό υλικό, οι σχεδιαστές μπορούν να το εξασφαλίσουν ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΑ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΑ λειτουργούν αποτελεσματικά και αποτελεσματικά, εκσυγχρονίζοντας τη διαδικασία παραγωγής και μειώνοντας τον χρόνο δοκιμών.

Βελτιστοποίηση σχεδίασης PCB για δυνατότητα κατασκευής

Βελτιστοποίηση Σχεδιασμός PCB Για δυνατότητα κατασκευής είναι απαραίτητο για την εγγύηση ότι το τελικό προϊόν πληροί τις απαιτήσεις απόδοσης και αξιοπιστίας.

Αυτό περιλαμβάνει την εξέταση βασικών παραμέτρων σχεδιασμού, όπως η τοποθέτηση εξαρτημάτων και η επιλογή υλικού PCB, για να διευκολυνθούν οι αποτελεσματικές διαδικασίες κατασκευής και συναρμολόγησης.

Σχεδιασμός για Κατασκευή

Ο σχεδιασμός για την κατασκευή είναι ένα κομβικό βήμα στη διαδικασία κατασκευής PCB, καθώς θέτει τα θεμέλια για αποτελεσματική παραγωγή εξετάζοντας προσεκτικά παράγοντες όπως η τοποθέτηση εξαρτημάτων, η δρομολόγηση ιχνών και η στοίβαξη στρώσεων. Βελτιστοποιώντας τις διατάξεις PCB, οι σχεδιαστές μπορούν να ελαχιστοποιήσουν τα σφάλματα παραγωγής, να μειώσουν το κόστος και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα. Η εφαρμογή των κατευθυντήριων γραμμών του DFM και η συνεργασία με κατασκευαστές νωρίς στη φάση του σχεδιασμού συμβάλλει στον εξορθολογισμό των διαδικασιών κατασκευής και συναρμολόγησης.

Σχεδιαστική πτυχή	Επιπτώσεις στην κατασκευαστικότητα	Στρατηγική Βελτιστοποίησης
Τοποθέτηση εξαρτημάτων	Η ακατάλληλη τοποθέτηση αυξάνει τα σφάλματα παραγωγής	Ακολουθήστε τις οδηγίες DFM για καλύτερη τοποθέτηση
Trace Routing	Η αναποτελεσματική δρομολόγηση αυξάνει τον χρόνο παραγωγής	Βελτιώστε τη δρομολόγηση χρησιμοποιώντας λογισμικό σχεδιασμού PCB
Στοίβαξη επιπέδων	Η ανεπαρκής στοίβαξη στρώσεων μειώνει τις αποδόσεις	Συνεργαστείτε με κατασκευαστές για να βελτιώσετε τη στοίβαξη επιπέδων

Στρατηγικές τοποθέτησης εξαρτημάτων

Η αποτελεσματική τοποθέτηση εξαρτημάτων είναι κρίσιμης σημασίας Σχεδιασμός PCB, καθώς επηρεάζει άμεσα την δυνατότητα κατασκευής, την αξιοπιστία και τη συνολική απόδοση του τελικού προϊόντος. Ένα καλοσχεδιασμένο στρατηγική τοποθέτησης εξαρτημάτων μπορεί να επηρεάσει σε μεγάλο βαθμό τη διαδικασία κατασκευής PCB, διασφαλίζοντας εξαιρετική απόδοση και μειώνοντας το κόστος παραγωγής.

Για να επιτύχετε αξιόπιστη συναρμολόγηση PCB, εξετάστε τις ακόλουθες στρατηγικές τοποθέτησης εξαρτημάτων:

• Ομαδοποιήστε τα σχετικά εξαρτήματα μαζί για να ελαχιστοποιήσετε τα μήκη των ιχνών και να βελτιώσετε ακεραιότητα σήματος.
• Θέση εξαρτήματα υψηλής ταχύτητας πιο κοντά για να μειωθούν οι καθυστερήσεις σήματος και οι αναντιστοιχίες σύνθετης αντίστασης.
• Λάβετε υπόψη παράγοντες κατασκευής, όπως η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας συναρμολόγησης και η προσβασιμότητα κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων στην πλακέτα.
• Χρησιμοποιώ εργαλεία σχεδιασμού λογισμικού για προσομοίωση και ανάλυση τοποθέτησης εξαρτημάτων για εξαιρετική απόδοση και ευκολία κατασκευής.

Επιλογή υλικού PCB

Επιλέγοντας το καταλληλότερο Υλικό PCB είναι μια κρίσιμη πτυχή της βελτιστοποίησης του σχεδιασμού των PCB για δυνατότητα κατασκευής. Επηρεάζει άμεσα την απόδοση, την αξιοπιστία και το συνολικό κόστος του τελικού προϊόντος. Η επιλογή του υλικού μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στο θερμική αγωγιμότητα, διηλεκτρική σταθερά, και ακεραιότητα σήματος του PCB. Τα κοινά υλικά όπως το FR-4, το πολυιμίδιο και το Rogers είναι δημοφιλή για τις μοναδικές τους ιδιότητες και σχέση κόστους-αποτελεσματικότητας.

Ωστόσο, ενδέχεται να απαιτούνται εφαρμογές υψηλής συχνότητας εξειδικευμένα υλικά όπως το PTFE για να επιτύχετε την επιθυμητή ακεραιότητα και απόδοση σήματος. Κατά την επιλογή ενός υλικού PCB, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως η θερμική αγωγιμότητα, η διηλεκτρική σταθερά και το κόστος.

Η συνεργασία με κατασκευαστές PCB και προμηθευτές υλικών μπορεί να προσφέρει πολύτιμες πληροφορίες για την επιλογή του καταλληλότερου υλικού για συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού. Η κατανόηση των ιδιοτήτων και των περιορισμών διαφορετικών υλικών PCB επιτρέπει τη λήψη τεκμηριωμένων αποφάσεων αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής.

Εφαρμογή αποτελεσματικών τεχνικών παραγωγής

Η εφαρμογή αποτελεσματικών τεχνικών κατασκευής είναι ζωτικής σημασίας για την ελαχιστοποίηση του χρόνου παραγωγής και του κόστους, διατηρώντας παράλληλα PCB υψηλής ποιότητας.

Για να επιτευχθεί αυτό, οι κατασκευαστές μπορούν να υιοθετήσουν βελτιστοποιημένες ροές εργασιών παραγωγής και λιτή κατασκευή στρατηγικές που εξαλείφουν τα απόβλητα και μεγιστοποιούν την παραγωγικότητα.

Βελτιωμένη ροή εργασιών παραγωγής

Με την ενσωμάτωση προηγμένες τεχνικές παραγωγής, όπως αυτοματοποιημένες μηχανές συλλογής και τοποθέτησης και προηγμένες μεθόδους επιθεώρησης, οι κατασκευαστές PCB μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της ροής εργασιών παραγωγής τους.

Αυτή η βελτιστοποιημένη προσέγγιση επιτρέπει στους κατασκευαστές να βελτιστοποιήσουν τη διαδικασία κατασκευής PCB τους, με αποτέλεσμα τη βελτιωμένη ποιότητα του προϊόντος και τον μειωμένο χρόνο παραγωγής.

Για να επιτευχθεί α εξορθολογισμένη ροή εργασιών παραγωγής, οι κατασκευαστές μπορούν να εφαρμόσουν τις ακόλουθες τεχνικές:

• Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένες μηχανές επιλογής και τοποθέτησης για να βελτιώσετε την αποτελεσματικότητα τοποθέτησης εξαρτημάτων
• Χρησιμοποιήστε προηγμένες μεθόδους επιθεώρησης, όπως AOI και ηλεκτρικές δοκιμές, για να διατηρήσετε υψηλά πρότυπα κατασκευής
• Μόχλευση Τεχνολογία CNC για να καταστεί δυνατή η ακριβής και ακριβής κατασκευή PCB
• Υλοποιώ, εφαρμόζω κυματική συγκόλληση και τεχνικές συγκόλλησης εκ νέου ροής για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας συγκόλλησης και την εγγύηση συνεπών, αξιόπιστων αρμών συγκόλλησης

Στρατηγικές Lean Manufacturing

Για τη βελτιστοποίηση της απόδοσης κατασκευής PCB, οι κατασκευαστές μπορούν να υιοθετήσουν στρατηγικές λιτής παραγωγής που εξαλείφουν τα απόβλητα, βελτιστοποίηση διαδικασιώνκαι βελτίωση της συνολικής ποιότητας παραγωγής. Με την εφαρμογή λιτών αρχών, οι κατασκευαστές PCB μπορούν να εξορθολογίσουν τη ροή εργασιών παραγωγής τους, μειώστε τους χρόνους παράδοσης, και βελτίωση της συνολικής ποιότητας.

Τεχνικές όπως η μεθοδολογία 5S, χαρτογράφηση προστιθέμενης αξίας, και Συστήματα Kanban χρησιμοποιούνται συνήθως στη λιτή κατασκευή για την παραγωγή PCB. Αυτές οι στρατηγικές συμβάλλουν στην εξάλειψη των αποβλήτων, στη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας, με αποτέλεσμα την εξοικονόμηση κόστους, την αύξηση της παραγωγικότητας και τη βελτίωση της ικανοποίησης των πελατών.

Συνεχής βελτίωση και συμμετοχή των εργαζομένων αποτελούν βασικές πτυχές της επιτυχούς εφαρμογής στρατηγικών λιτής παραγωγής στην παραγωγή PCB. Υιοθετώντας λιτές πρακτικές, οι κατασκευαστές PCB μπορούν να μειώσουν τους χρόνους παράδοσης, να ελαχιστοποιήσουν το απόθεμα και να βελτιώσουν τη συνολική ποιότητα παραγωγής. Αυτό, με τη σειρά του, οδηγεί σε εξοικονόμηση κόστους, αυξημένη παραγωγικότητα και βελτιωμένη ικανοποίηση των πελατών.

Διενέργεια ενδελεχών μέτρων ποιοτικού ελέγχου

Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία και η απόδοση των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων (PCB), οι κατασκευαστές πρέπει να τηρούν αυστηρές μέτρα ποιοτικού ελέγχου καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό συνεπάγεται τήρηση βιομηχανικά πρότυπα όπως IPC-A-610 και ISO 9001, διασφαλίζοντας ότι τα PCB πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα ποιότητας.

Τα αποτελεσματικά μέτρα ποιοτικού ελέγχου περιλαμβάνουν:

• Εφαρμογή μεθόδων επιθεώρησης όπως οπτική, AOI και ηλεκτρική δοκιμή για τον εντοπισμό ελαττωμάτων και τη διατήρηση της αξιοπιστίας των PCB
• Διεξαγωγή τεχνικές ελέγχου αξιοπιστίας όπως τα τεστ αντοχής και η τεχνολογία ακτίνων Χ για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων από νωρίς
• Ακολουθώντας συστηματικές προσεγγίσεις στον ποιοτικό έλεγχο για την τήρηση των υψηλότερων προτύπων στην κατασκευή PCB
• Τήρηση προτύπων ποιότητας για διασφάλιση Αξιοπιστία PCB κατά τη διάρκεια ζωής του

Διασφάλιση τήρησης των βιομηχανικών προτύπων

Οι κατασκευαστές πρέπει να συμμορφώνονται με τα βιομηχανικά πρότυπα, όπως IPC-A-600 και IPC-6012, για να εγγυώνται την ποιότητα και την αξιοπιστία των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων, καθώς η μη συμμόρφωση μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα, ασυνέπειες και, τελικά, αστοχία προϊόντος. Η τήρηση των βιομηχανικών προτύπων διασφαλίζει ότι οι πλακέτες κυκλωμάτων πληρούν τα απαιτούμενα κριτήρια ποιότητας, λειτουργικότητας και απόδοσης. Η συμμόρφωση με τα πρότυπα βοηθά στη μείωση των ελαττωμάτων, στη βελτίωση της συνέπειας και στη βελτίωση της συνολικής ποιότητας του προϊόντος.

Βιομηχανικά Πρότυπα	Διαδικασία σχεδίασης PCB	Οφέλη συμμόρφωσης
IPC-A-600	Επιλογή υλικού	Μειωμένα ελαττώματα
IPC-6012	Διαδικασίες κατασκευής	Ενισχυμένη συνέπεια
IPC-6013	Διαδικασίες δοκιμών	Βελτιωμένη ποιότητα προϊόντος
J-STD-001	Κατασκευή PCB	Αυξημένη αξιοπιστία
ISO 9001	Πιστοποίηση	Ικανοποίηση των πελατών

Αποτελεσματική Προμήθεια και Διαχείριση εξαρτημάτων

Αποτελεσματικός προμήθεια και διαχείριση εξαρτημάτων αποτελούν κρίσιμες πτυχές της κατασκευής PCB, καθώς επηρεάζουν άμεσα αποδοτικότητα παραγωγής, τον έλεγχο του κόστους και, τελικά, την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Στην παραγωγή πλακέτας κυκλωμάτων υψηλής ποιότητας, η αξιόπιστη προμήθεια και διαχείριση εξαρτημάτων είναι απαραίτητη για την εγγύηση της έγκαιρης παράδοσης ποιοτικών εξαρτημάτων.

Για να επιτευχθεί αποτελεσματική προμήθεια και διαχείριση εξαρτημάτων, είναι απαραίτητες οι ακόλουθες στρατηγικές:

Αναγνωρίζω αξιόπιστους προμηθευτές με ποιοτικά προϊόντα και έγκαιρη παράδοση για την εξασφάλιση σταθερής προμήθειας εξαρτημάτων.

Διατηρούν ακριβή αρχεία απογραφής και παρακολουθήστε τους χρόνους παράδοσης για αναπαραγγελία για να αποτρέψετε τα απόθεμα και το υπερβολικό απόθεμα.

Χρησιμοποιώ εγκεκριμένες λίστες προμηθευτών για την επικύρωση της αυθεντικότητας και της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων που προέρχονται.

Εφαρμόστε μια ισχυρή διαδικασία επαλήθευσης εξαρτημάτων για να αποτρέψετε πλαστά εξαρτήματα από την είσοδο στη γραμμή παραγωγής.

Βελτιστοποίηση της διαδικασίας συναρμολόγησης PCB

Μετά την προσεκτική επιλογή και διαχείριση εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας, το Διαδικασία συναρμολόγησης PCB είναι όπου αυτά τα εξαρτήματα ενώνονται για να σχηματίσουν μια λειτουργική πλακέτα κυκλώματος και είναι εδώ που είναι ουσιαστικές οι αποτελεσματικές διαδικασίες παραγωγής και τα μέτρα ποιοτικού ελέγχου.

Για να απλοποιήσετε τη διαδικασία συναρμολόγησης PCB, είναι ζωτικής σημασίας να το χρησιμοποιήσετε αυτοματοποιημένες μηχανές συλλογής και τοποθέτησης για αποτελεσματική και ακριβή τοποθέτηση εξαρτημάτων. Αυτό διασφαλίζει ότι τα εξαρτήματα τοποθετούνται με ακρίβεια, μειώνοντας τον κίνδυνο ανθρώπινου λάθους και ελαττωμάτων. Προηγμένες τεχνικές συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με κύμα και η συγκόλληση με επαναροή, θα πρέπει επίσης να εφαρμοστούν για να εγγυηθούν αξιόπιστες συνδέσεις.

Επιπροσθέτως, ενδελεχής επιθεώρηση και δοκιμή των συναρμολογημένων PCB είναι κρίσιμο να διασφαλιστεί ποιότητα και λειτουργικότητα. AOI και μέθοδοι ηλεκτρικών δοκιμών μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον εντοπισμό ελαττωμάτων και τη διασφάλιση της συμμόρφωσης με τα πρότυπα ποιότητας.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποια είναι τα 17 κοινά στάδια επεξεργασίας παραγωγής στην παραγωγή PCB;

Όπως ένας αριστοτεχνικός μαέστρος που οδηγεί μια ορχήστρα, η διαδικασία κατασκευής PCB ενορχηστρώνει αρμονικά 17 διακριτά βήματα για την παραγωγή μιας σανίδας κατασκευασμένης με ακρίβεια. Από την κοπή laminate μέχρι την εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης, κάθε βήμα εκτελείται σχολαστικά για να εγγυηθεί ένα άψογο τελικό προϊόν.

Τα 17 βήματα είναι:

• Κοπή laminate
• Γεώτρηση
• Αφαίρεση γρεζιών
• Επιμετάλλωση
• Χαλκογραφία
• Απογύμνωση
• Απεικόνιση
• Ανάπτυξη
• Το Etch αντιστέκεται στην εφαρμογή
• Κασσίτερο
• Εφαρμογή μάσκας συγκόλλησης
• Φινίρισμα επιφάνειας
• Τοποθέτηση εξαρτήματος
• Επιθεώρηση
• Δοκιμές.

Πώς κατασκευάζετε ένα PCB βήμα προς βήμα;

Για την κατασκευή ενός PCB, η διαδικασία ξεκινά με τη δημιουργία ενός σχεδιαγράμματος και τη μετατροπή του σε φιλμ.

Στη συνέχεια, το εσωτερικά στρώματα εκτυπώνονται και συγχρονίζονται, ακολουθούμενα από διάνοιξη ακριβών οπών και επιμετάλλωση για εναπόθεση χαλκού.

Στη συνέχεια, η απεικόνιση του εξωτερικού στρώματος και η οπτική επιθεώρηση διεξάγονται για εγγύηση έλεγχος ποιότητας.

Τα επόμενα βήματα περιλαμβάνουν στρώση και συγκόλληση των εξωτερικών στρωμάτων στο υπόστρωμα.

Ποιο είναι το πιο ουσιαστικό βήμα στο σχεδιασμό PCB;

Το πιο ουσιαστικό βήμα στο σχεδιασμό PCB είναι η δημιουργία ενός σαφούς και ακριβούς σχηματική διάταξη.

Αυτό το θεμελιώδες βήμα δίνει τον τόνο για ολόκληρη τη διαδικασία σχεδιασμού, επηρεάζοντας τοποθέτηση εξαρτημάτων και αποφάσεις δρομολόγησης.

Ένα καλά οργανωμένο σχηματικό σχήμα εγγυάται ακριβή αναπαράσταση εξαρτημάτων και συνδέσεων, ελαχιστοποιώντας τα σφάλματα και απλοποιώντας τη διαδικασία σχεδιασμού.

Ποιοι είναι οι χρυσοί κανόνες του σχεδιασμού PCB;

Γνωρίζατε ότι το 80% του Σφάλματα σχεδιασμού PCB μπορεί να αποδοθεί σε κακές πρακτικές σχεδιασμού; Για να αποφύγετε τέτοιες παγίδες, τηρώντας το χρυσοί κανόνες ο σχεδιασμός PCB είναι απαραίτητος.

Αυτοί οι κανόνες περιλαμβάνουν ένα σύνολο κατευθυντήριων γραμμών που εγγυώνται εξαιρετική απόδοση, αξιοπιστία και κατασκευαστικότητα PCB. Οι βασικές αρχές περιλαμβάνουν την ελαχιστοποίηση μήκη διαδρομής σήματος, βελτιστοποιώντας την τοποθέτηση εξαρτημάτων και διατηρώντας την ακεραιότητα του σήματος μέσω προσεκτικής δρομολόγησης ιχνών και στοίβαξης επιπέδων.