Τι κάνει ένα σχέδιο να δοκιμαστεί στην κατασκευή ηλεκτρονικών;

Ένα σχέδιο θεωρείται ελεγχόμενο στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών όταν ενσωματώνει συγκεκριμένα χαρακτηριστικά και εκτιμήσεις που επιτρέπουν την αποτελεσματική δοκιμή, ανίχνευση βλαβών, και επίλυση ελαττώματος. Αυτό περιλαμβάνει σαφείς απαιτήσεις σημείων δοκιμής, τήρηση των οδηγιών Design for Testability (DFT) και συμμετοχή μηχανικοί δοκιμών νωρίς στη διαδικασία σχεδιασμού. Επιπλέον, σχεδιασμός για ανίχνευση ελαττωμάτων και εξέταση περιορισμοί παραγωγής παίζουν επίσης ουσιαστικό ρόλο. Με την ενσωμάτωση αυτών των παραγόντων, τα σχέδια μπορούν να βελτιστοποιηθούν για δυνατότητα δοκιμής, μειώνοντας το κόστος παραγωγής και τα λάθη ενώ βελτιώνονται αξιοπιστία προϊόντος και ποιότητα. Για να διερευνήσουμε περαιτέρω τις αποχρώσεις της δυνατότητας δοκιμής σχεδιασμού, ας εξετάσουμε τις βασικές αρχές και στρατηγικές που οδηγούν στην επιτυχημένη κατασκευή ηλεκτρονικών.

Βασικά Takeaways

• Οι απαιτήσεις καθαρού σημείου δοκιμής διευκολύνουν την αποτελεσματική δοκιμή και την απομόνωση σφαλμάτων καθορίζοντας ακριβείς θέσεις για ηλεκτρικές μετρήσεις.
• Η τήρηση των οδηγιών DFT επιβεβαιώνει τις τυποποιημένες διεπαφές δοκιμών και τις αυτοματοποιημένες διαδικασίες δοκιμών, βελτιώνοντας την κάλυψη δοκιμών και τις δυνατότητες ανίχνευσης σφαλμάτων.
• Η έγκαιρη συμμετοχή μηχανικών δοκιμών βελτιστοποιεί την τοποθέτηση του σημείου δοκιμής, μειώνει τον κίνδυνο και διασφαλίζει την απρόσκοπτη ενοποίηση με τις απαιτήσεις και τις στρατηγικές δοκιμών.
• Ο σχεδιασμός για τον εντοπισμό ελαττωμάτων επιτρέπει την ακριβή αναγνώριση των ελαττωμάτων, διευκολύνει τη γρήγορη επίλυση των κατασκευαστικών σφαλμάτων και ενισχύει την αξιοπιστία του προϊόντος και τον ποιοτικό έλεγχο.
• Η στρατηγική τοποθέτηση σημείων δοκιμής και ο σχεδιασμός ηλεκτρονικών προϊόντων με ενσωματωμένη δυνατότητα δοκιμής, βελτιστοποιούν τις διαδικασίες ανίχνευσης και αντιμετώπισης προβλημάτων κατά την κατασκευή ηλεκτρονικών.

Απαιτήσεις καθαρού σημείου δοκιμής

Προκειμένου να διευκολυνθεί αποτελεσματική δοκιμή και λανθασμένη απομόνωση, σαφείς απαιτήσεις σημείων δοκιμής πρέπει να προσδιορίζεται στο σχέδιο PCB, καθορίζοντας έτσι τις ακριβείς θέσεις όπου ηλεκτρικές μετρήσεις θα ληφθούν. Αυτό το ζωτικής σημασίας βήμα εγγυάται ότι οι απαραίτητες περιοχές του κυκλώματος είναι προσβάσιμες για δοκιμή, επιτρέποντας την ακριβή απομόνωση σφαλμάτων και αντιμετώπιση προβλημάτων.

Τα καλά τεκμηριωμένα σημεία δοκιμής εξορθολογίζουν τη διαδικασία δοκιμών, ενισχύοντας τη συνολική αξιοπιστία του προϊόντος. Ενσωματώνοντας σαφείς απαιτήσεις σημείων δοκιμής στο σχεδιασμό PCB, οι κατασκευαστές μπορούν να εγγυηθούν ότι οι ηλεκτρικές μετρήσεις μπορούν να γίνουν με ακρίβεια, διευκολύνοντας αποτελεσματικές διαδικασίες διασφάλισης ποιότητας. Επιπλέον, τα καθορισμένα σημεία δοκιμής επιτρέπουν την ταχεία απομόνωση σφαλμάτων, μειώνοντας το χρόνο και το κόστος που σχετίζεται με τον εντοπισμό και την αποκατάσταση ελαττωμάτων.

Τήρηση των Οδηγιών DFT

Με την ενσωμάτωση σαφών απαιτήσεων για τα σημεία δοκιμής, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν περαιτέρω τις διαδικασίες δοκιμών τους, τηρώντας τις κατευθυντήριες γραμμές Design for Testability (DFT). Αυτό εγγυάται το σωστό τοποθέτηση σημείου δοκιμής για αποτελεσματικό ανίχνευση βλαβών και απλοποιεί τον εντοπισμό σφαλμάτων και ανάλυση κατά την κατασκευή. Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει ότι τα σχέδια είναι ελεγχόμενα, μειώνοντας τον κίνδυνο σφαλμάτων και ελαττωμάτων στο τελικό προϊόν.

Ακολουθώντας τις οδηγίες DFT, οι κατασκευαστές μπορούν:

• Επιβεβαιώστε τις τυποποιημένες διεπαφές δοκιμών και τις αυτοματοποιημένες διαδικασίες δοκιμών
• Βελτιώστε την κάλυψη δοκιμής και τις δυνατότητες ανίχνευσης σφαλμάτων στο σχεδιασμό
• Απλοποιήστε την αναγνώριση σφαλμάτων και ανάλυση κατά την κατασκευή
• Βελτιώστε τη συνολική παραγωγική απόδοση και την ποιότητα των προϊόντων
• Μειώστε τον κίνδυνο ελαττωμάτων και ελαττωμάτων στο τελικό προϊόν

Συμμετοχή των μηχανικών δοκιμής Early

Η βελτιστοποίηση της δυνατότητας δοκιμής από την αρχή απαιτεί την έγκαιρη συμμετοχή των μηχανικών δοκιμών στη διαδικασία σχεδιασμού για να διασφαλιστεί η ομαλή ενοποίηση των απαιτήσεων και των στρατηγικών δοκιμών. Αυτή η συνεργασία διασφαλίζει ότι τηρούνται οι οδηγίες σχεδιασμού για δοκιμασιμότητα (DFT) και ότι τα σημεία δοκιμής τοποθετούνται στρατηγικά για αποτελεσματικές διαδικασίες δοκιμών.

Η συμμετοχή μηχανικών δοκιμών στην αρχή της διαδικασίας σχεδιασμού έχει πολλά οφέλη. Μειώνει τον κίνδυνο τροποποιήσεων του σχεδιασμού αργότερα στη διαδικασία, εξοικονομώντας χρόνο και πόρους. Οι μηχανικοί δοκιμών μπορούν να παρέχουν πολύτιμες πληροφορίες σχετικά με τις οδηγίες και τις βέλτιστες πρακτικές DFT για αποτελεσματικές δοκιμές.

Ακολουθεί μια περίληψη των πλεονεκτημάτων της έγκαιρης συμμετοχής μηχανικών δοκιμών:

Οφέλη	Περιγραφή	Πλεονεκτήματα
Βελτιωμένη Δοκιμαστικότητα	Πρώιμος εντοπισμός ζητημάτων δοκιμασιμότητας	Μειωμένες τροποποιήσεις σχεδιασμού
Βελτιστοποιημένη τοποθέτηση σημείου δοκιμής	Στρατηγική τοποθέτηση σημείων δοκιμής για αποτελεσματικό έλεγχο	Ταχύτερες διαδικασίες δοκιμών
Μειωμένος κίνδυνος	Έγκαιρη ανίχνευση πιθανών ελαττωμάτων σχεδιασμού	Εξοικονομήστε χρόνο και πόρους
Πολύτιμες πληροφορίες	Οι μηχανικοί δοκιμών παρέχουν τεχνογνωσία στις κατευθυντήριες γραμμές DFT	Βελτιωμένες στρατηγικές δοκιμών
Απρόσκοπτη ενσωμάτωση	Ευθυγράμμιση με τις απαιτήσεις και τις στρατηγικές δοκιμών	Εγγυημένη δυνατότητα δοκιμής

Σχεδιασμός για ανίχνευση ελαττωμάτων

Σχεδιασμός για ανίχνευση ελαττώματος είναι μια κρίσιμη πτυχή της κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, καθώς επιτρέπει την αναγνώριση και επίλυση του κατασκευαστικά λάθη μέσω της στρατηγικής τοποθέτησης σημείων δοκιμής σε κρίσιμες διασταυρώσεις στο κύκλωμα. Αυτή η προληπτική προσέγγιση εγγυάται ότι τα ελαττώματα εντοπίζονται και επιλύονται αμέσως, μειώνοντας την πιθανότητα ελαττωματικών προϊόντων να φτάσουν στην αγορά.

Ο αποτελεσματικός εντοπισμός ελαττωμάτων μέσω του σχεδιασμού διευκολύνει:

• Ακριβής αναγνώριση ελαττωμάτων όπως σορτς, ανοίγματα και αστοχίες εξαρτημάτων
• Γρήγορη επίλυση κατασκευαστικών σφαλμάτων, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής της παραγωγής και το κόστος
• Ενισχυμένο αξιοπιστία προϊόντος και ποιοτικού ελέγχου
• Βελτιωμένο δυνατότητα δοκιμής, επιτρέποντας στους μηχανικούς να εντοπίζουν αποτελεσματικά τα ζητήματα
• Μειωμένος κίνδυνος για ανακλήσεις προϊόντων και ζημιά στη φήμη

Θεωρήσεις για την κατασκευή

Κατά το σχεδιασμό για τη δυνατότητα δοκιμής, είναι σημαντικό να ληφθούν υπόψη οι πολυπλοκότητες του εφοδιαστική αλυσίδα, καθώς και τη δυνατότητα κατασκευής του σχεδίου, για να βεβαιωθείτε ότι οι διαδικασίες δοκιμών είναι αποτελεσματικές και αποτελεσματικές.

Πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι διακυμάνσεις του όγκου παραγωγής, καθώς μπορούν να επηρεάσουν σε μεγάλο βαθμό τη διαδικασία δοκιμών και τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.

Πολυπλοκότητα Εφοδιαστικής Αλυσίδας

Στο πολύπλοκο τοπίο της κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, οι περιπλοκές της εφοδιαστικής αλυσίδας θέτουν σημαντικές προκλήσεις για τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής, το κόστος και τη συνολική ποιότητα των προϊόντων. Η διαχείριση μιας σύνθετης αλυσίδας εφοδιασμού απαιτεί συντονισμό, επικοινωνία και μέτρα ποιοτικού ελέγχου για την εξασφάλιση της απρόσκοπτης παραγωγής.

Η μεταβλητότητα στους προμηθευτές, οι χρόνοι παράδοσης και η διαθεσιμότητα εξαρτημάτων μπορεί να επηρεάσει τα χρονοδιαγράμματα και το κόστος κατασκευής, καθιστώντας απαραίτητη την εφαρμογή ισχυρών στρατηγικών διαχείρισης της εφοδιαστικής αλυσίδας.

Για να μειώσετε τους κινδύνους και να διασφαλίσετε την ομαλή παραγωγή, λάβετε υπόψη τα ακόλουθα:

• Πολλαπλοί προμηθευτές και εξαρτήματα: Διαχειριστείτε τις σχέσεις και βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν μέτρα ποιοτικού ελέγχου.
• Μεταβλητότητα χρόνου παράδοσης: Σχεδιάστε για απρόβλεπτα και δημιουργήστε ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής.
• Διαθεσιμότητα εξαρτημάτων: Εφαρμόστε τη διαχείριση αποθεμάτων έγκαιρα και διατηρήστε μια σταθερή αλυσίδα εφοδιασμού.
• Μέτρα ποιοτικού ελέγχου: Εφαρμόστε αυτοματοποιημένες δοκιμές ΤΠΕ και δοκιμές ψηφιακών κυκλωμάτων για να εξασφαλίσετε υψηλή κάλυψη δοκιμών.
• Βελτιστοποίηση διαδικασίας παραγωγής: Συνεχής παρακολούθηση και βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής για την ελαχιστοποίηση των καθυστερήσεων και του κόστους.

Design for Manufacturability

Καθώς η διαδικασία κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών εξελίσσεται, μια κρίσιμη πτυχή της εξασφάλισης απρόσκοπτης παραγωγής έγκειται στο σχεδιασμό προϊόντων με γνώμονα την κατασκευαστικότητα, τη βελτιστοποίηση της τοποθέτησης εξαρτημάτων, τις τεχνικές συναρμολόγησης και την επεκτασιμότητα της παραγωγής για τη μείωση του κόστους παραγωγής και την ελαχιστοποίηση των σφαλμάτων. Αυτή η ιδέα είναι γνωστή ως Design for Manufacturability (DFM), η οποία εστιάζει στη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού για αποτελεσματικές και οικονομικά αποδοτικές διαδικασίες παραγωγής.

Αρχές DFM	Οφέλη
Βελτιστοποιήστε την τοποθέτηση εξαρτημάτων	Μειώνει το κόστος παραγωγής και τα λάθη
Βελτιώστε τις τεχνικές συναρμολόγησης	Ενισχύει την αξιοπιστία και την ποιότητα του προϊόντος
Εξασφάλιση επεκτασιμότητας της παραγωγής	Αυξάνει την παραγωγική απόδοση
Απλοποιήστε τη δοκιμή και την επιθεώρηση	Μειώνει το κόστος των δοκιμών (CoT) και βελτιώνει το DFT
Συνεργαστείτε μεταξύ των ομάδων σχεδιασμού και κατασκευής	Εξασφαλίζει απρόσκοπτη παραγωγή και ελαχιστοποιεί τα σφάλματα

Διακυμάνσεις Όγκου Παραγωγής

Οι διακυμάνσεις του όγκου παραγωγής απαιτούν προσαρμόσιμες στρατηγικές δοκιμών προς την διατηρούν πρότυπα ποιότητας, που εγγυάται ότι οι κατασκευαστές μπορούν να ανταποκριθούν αποτελεσματικά στη μεταβαλλόμενη ζήτηση. Στην κατασκευή ηλεκτρονικών, διακυμάνσεις του όγκου παραγωγής είναι ένα σύνηθες φαινόμενο και οι διαδικασίες δοκιμών πρέπει να είναι κλιμακωτές για να εξυπηρετούν διαφορετικούς όγκους παραγωγής.

Να εγγυηθεί σταθερή ποιότητα προϊόντος, τα πρωτόκολλα δοκιμών πρέπει να είναι προσαρμόσιμα για να ανταποκρίνονται στις κυμαινόμενες απαιτήσεις. Ακολουθούν βασικά στοιχεία για τους κατασκευαστές:

• Ο ευέλικτος εξοπλισμός και οι διαδικασίες δοκιμών είναι απαραίτητες για την αντιμετώπιση των διακυμάνσεων του όγκου παραγωγής.
• Κλιμακούμενες μέθοδοι δοκιμών επιτρέπει στους κατασκευαστές να ανταποκρίνονται αποτελεσματικά στις αλλαγές της ζήτησης.
• Αποτελεσματικές μεθοδολογίες δοκιμών μπορεί να βοηθήσει βελτιστοποίηση της παραγωγής κατά τις αλλαγές έντασης.
• Η προσαρμογή των πρωτοκόλλων δοκιμών στις διακυμάνσεις του όγκου παραγωγής εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα προϊόντος.
• Η εφαρμογή αποτελεσματικών μεθόδων δοκιμής ελαχιστοποιεί το χρόνο διακοπής λειτουργίας και μειώνει το κόστος που σχετίζεται με τις διακυμάνσεις του όγκου παραγωγής.

Ενίσχυση της δοκιμασιμότητας μέσω του προγραμματισμού

Ο αποτελεσματικός σχεδιασμός για τη δυνατότητα δοκιμής περιλαμβάνει την εφαρμογή α σχεδιασμός για δοκιμασιμότητα προσέγγιση. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει την ενσωμάτωση των στρατηγικές δοκιμών νωρίς στη φάση του σχεδιασμού. Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα επιλέγονται με γνώμονα τη δυνατότητα δοκιμής. Αυτό διευκολύνει την αποτελεσματική δοκιμή και μειώνει το κόστος κατασκευής.

Design for Testability

Το Design for Testability (DFT) είναι α προληπτική προσέγγιση που περιλαμβάνει την ενσωμάτωση θεωρήσεις σχετικά με τη δυνατότητα δοκιμής στη φάση του σχεδιασμού του προϊόντος, επιτρέποντας έτσι τη δημιουργία ηλεκτρονικών προϊόντων με ενσωματωμένες δυνατότητες δοκιμής. Αυτή η προσέγγιση εγγυάται ότι η δυνατότητα δοκιμής δεν αποτελεί εκ των υστέρων σκέψη, αλλά σκόπιμη μελέτη σχεδιασμού. Με την ενσωμάτωση των αρχών DFT, οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών μπορούν να δημιουργήσουν προϊόντα που είναι πιο εύκολο να δοκιμαστούν, αντιμετώπιση προβλημάτωνκαι επισκευή.

Μερικοί βασικά οφέλη του DFT περιλαμβάνω:

• Στρατηγική τοποθέτηση σημείων δοκιμής για αποτελεσματικό έλεγχο και ανίχνευση σφαλμάτων
• Βελτιωμένη κάλυψη δοκιμών και προσβασιμότητα
• Βελτιωμένη ευκολία δοκιμών για καλύτερα αποτελέσματα
• Σχεδιασμός ηλεκτρονικών προϊόντων με ενσωματωμένες δυνατότητες δοκιμής
• Βελτιστοποιημένες διαδικασίες ανίχνευσης και αντιμετώπισης βλαβών κατά την κατασκευή ηλεκτρονικών

Στρατηγική Early Test

Ενσωματώνοντας ζητήματα σχετικά με τη δυνατότητα δοκιμής στη φάση του σχεδιασμού, οι κατασκευαστές ηλεκτρονικών μπορούν να επινοήσουν μια στρατηγική πρώιμης δοκιμής που εξορθολογίζει τη διαδικασία δοκιμών, μειώνει πιθανές τροποποιήσεις σχεδιασμού και ενισχύει την αξιοπιστία του προϊόντος. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει τον εντοπισμό κρίσιμων σημείων και δομών δοκιμής, διευκολύνοντας την αποτελεσματική δοκιμή και μειώνοντας την ανάγκη για δαπανηρούς επανασχεδιασμούς.

Οφέλη από τη στρατηγική Early Test	Περιγραφή
Βελτιωμένη δοκιμή	Μειώνει το χρόνο και το κόστος των δοκιμών
Μειωμένες τροποποιήσεις σχεδίασης	Ελαχιστοποιεί τις προσπάθειες επανασχεδιασμού και το σχετικό κόστος
Βελτιωμένη αξιοπιστία προϊόντος	Βελτιώνει τη συνολική ποιότητα και απόδοση του προϊόντος
Επιταχυνόμενος χρόνος για την αγορά	Επιτρέπει την ταχύτερη κυκλοφορία προϊόντων και τη δημιουργία εσόδων
Εξοικονόμηση κόστους	Μειώνει το συνολικό κόστος παραγωγής και βελτιώνει την κερδοφορία

Εκκαθάριση επιλογής στοιχείων

Η προσεκτική επιλογή εξαρτημάτων, η οποία περιλαμβάνει την επιλογή εξαρτημάτων με προσβάσιμα σημεία δοκιμής, είναι μια σημαντική πτυχή της βελτίωσης της δυνατότητας δοκιμής στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών, καθώς διευκολύνει την αποτελεσματική ανίχνευση και επίλυση σφαλμάτων κατά τη διάρκεια της δοκιμής.

Κατά την επιλογή εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ακόλουθοι βασικοί παράγοντες για να διασφαλιστεί η δυνατότητα δοκιμής:

• Προσβάσιμα σημεία δοκιμής: Τα εξαρτήματα με τυποποιημένα σημεία δοκιμής απλοποιούν τη διαδικασία δοκιμών και μειώνουν τον κίνδυνο σφαλμάτων.
• Σωστή σήμανση: Τα σωστά επισημασμένα εξαρτήματα με καθορισμένα σημεία δοκιμής ενισχύουν την ιχνηλασιμότητα και απλοποιούν τις διαδικασίες δοκιμών.
• Κριτήρια δυνατότητας δοκιμής: Η επιλογή εξαρτημάτων βάσει κριτηρίων δοκιμασιμότητας εξασφαλίζει αποτελεσματική ανίχνευση και επίλυση σφαλμάτων κατά τη διάρκεια της δοκιμής.
• Απόδειξη με έγγραφα: Τα καλά τεκμηριωμένα κριτήρια επιλογής εξαρτημάτων συμβάλλουν σε συνεπείς και αξιόπιστες πρακτικές δοκιμών στην κατασκευή ηλεκτρονικών ειδών.
• Τυποποίηση: Τα τυποποιημένα εξαρτήματα και οι διαδικασίες δοκιμών προάγουν τη συνέπεια και μειώνουν τα σφάλματα.

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιες είναι οι αρχές του σχεδιασμού για τη δυνατότητα δοκιμής;

Σύμφωνα με μια μελέτη, μπορεί να αποδοθούν κατασκευαστικά ελαττώματα 70% σχεδιαστικά ελαττώματα.

Οι αρχές του Design for Testability (DFT) έχουν τις ρίζες τους στη δυνατότητα ελέγχου και παρατηρησιμότητας, διασφαλίζοντας αποτελεσματική ανίχνευση βλαβών και απομόνωση. Οι βασικές αρχές περιλαμβάνουν την ενσωμάτωση σημείων δοκιμής, τη διασφάλιση προσβασιμότητας και τη διευκόλυνση του εύκολου εντοπισμού σφαλμάτων.

Τι σημαίνει δοκιμή στη διαδικασία σχεδιασμού;

Στη διαδικασία σχεδιασμού, η «δοκιμή» αναφέρεται στη συστηματική αξιολόγηση της λειτουργικότητας και της αξιοπιστίας ενός ηλεκτρονικού προϊόντος. Περιλαμβάνει την αξιολόγηση εξαρτημάτων, κυκλωμάτων και συστημάτων για τη διασφάλιση της σωστής λειτουργίας και απόδοσης.

Η δοκιμή εντοπίζει ελαττώματα, Σφάλματα, και αδυναμίες στο σχεδιασμό του προϊόντος, επιτρέποντας στους σχεδιαστές να κάνουν τις απαραίτητες βελτιώσεις. Αυτή η κρίσιμη φάση εγγυάται την ποιότητα του προϊόντος, την αξιοπιστία και την ικανοποίηση των πελατών, μειώνοντας τελικά το κόστος παραγωγής και ελαχιστοποιώντας τον κίνδυνο αστοχίας του προϊόντος.

Ποιος είναι ο ρόλος του σχεδιασμού για τη δυνατότητα δοκιμής στον κύκλο ζωής του προϊόντος;

Σύμφωνα με μελέτη, 60% του αστοχίες προϊόντος αποδίδονται σε σχεδιαστικά ελαττώματα, υπογραμμίζοντας τη σημασία του Design for Testability (DFT) στον κύκλο ζωής του προϊόντος.

Το DFT διαδραματίζει κεντρικό ρόλο στην εγγύηση της αξιοπιστίας και της απόδοσης του προϊόντος, επιτρέποντας αποτελεσματικές δοκιμές, ταχεία ανίχνευση σφαλμάτων και συλλογή δεδομένων για συνεχή βελτίωση.

Ποια είναι η ανάγκη δοκιμής και δυνατότητας δοκιμής στο σχέδιο VLSI;

Η ανάγκη για δοκιμή και δυνατότητα δοκιμής στον σχεδιασμό VLSI προκύπτει από την ανάγκη εντοπισμού σφαλμάτων, εγγύησης λειτουργικότητας και διατήρησης της αξιοπιστίας σε πολύπλοκα ολοκληρωμένα κυκλώματα.

Τα χαρακτηριστικά δοκιμής διευκολύνουν την αποτελεσματικότητα ανίχνευση βλαβών, διάγνωση και διόρθωση, μειώνοντας έτσι το κόστος παραγωγής και βελτιώνοντας την ποιότητα των προϊόντων.